Mehrstationen-Heizrotationskugelmühle und Pulvermischer

Produktübersicht

Diese Mehrstationen-Heizrotationskugelmühle und -mischer ist ein hochpräzises Laborsystem, das für die gleichzeitige thermische Verarbeitung und dynamische mechanische Rührung unter streng kontrollierten, abgedichteten Umgebungen entwickelt wurde. Durch die Integration eines Mehrgefäß-Rotationsantriebsmechanismus in einer Umluft-Konstanttemperatur-Heizkammer gewährleistet das System eine gleichmäßige Wärmeverteilung und hocheffizientes Mischen für bis zu acht Reaktionsgefäße gleichzeitig. In der Lage, kontinuierlich erhöhte Temperaturen bis zu 200°C (mit einer Spitzenbetriebsfähigkeit von 250°C) und variable Drehzahlen bis zu 500 U/min aufrechtzuerhalten, bietet diese Ausrüstung Forschern eine außergewöhnlich zuverlässige Plattform für komplexe chemische und Materialverarbeitungs-Workflows.

Hauptsächlich entwickelt für hydrothermale Synthese, solvothermale Reaktionen, katalytisches Materialmischen und Hochdurchsatz-Pulvermahlen, erfüllt die Einheit kritische Probenvorbereitungsbedürfnisse in den Bereichen fortschrittliche Materialwissenschaften, Festkörperchemie, Batterieforschung und pharmazeutische Kristallscreening. Die abgedichtete Hochdruckgefäßkonstruktion ermöglicht es, dass chemische Reaktionen und mechanische Zerkleinerung gleichzeitig unter erhöhten Temperaturen und Drücken stattfinden, ohne Verdampfung der Probe oder atmosphärische Kontamination.

Gebaut aus schweren Strukturkomponenten, einer Gefäßarchitektur aus 316L-Edelstahl und einer Umluft-Edelstahl-Heizkammer, garantiert dieses System langfristige Betriebsstabilität unter anspruchsvollen Forschungszyklen. Sein digitales Temperaturmanagementsystem und der Dauerbetriebs-Gleichstrommotorantrieb liefern reproduzierbare kinetische Energie und thermische Profilkonsistenz, was es zu einem unverzichtbaren Instrument für die Mehrproben-Experimentalforschung und die industrielle Pilotprozessvalidierung macht.

Hauptmerkmale

• Umluft-Thermokammer: Konstruiert mit einem vollständigen Edelstahl-Innenraum von 520 mm × 450 mm × 550 mm, gewährleistet sie einen schnellen Wärmetransfer und eine außergewöhnliche räumliche Temperaturgleichmäßigkeit um alle installierten Verarbeitungsgefäße.
• Präzise PID-Temperaturregelung: Der fortschrittliche digitale PID-Regler hält kontinuierliche Arbeitstemperaturen bis zu 200°C und maximale Spitzentemperaturen bis zu 250°C mit einer Genauigkeit von ±1°C, was thermisches Überschwingen bei empfindlichen Syntheseverfahren verhindert.
• Mehrgefäß-Rotationsarchitektur: Angetrieben von einem robusten 65W-Gleichstrommotorsystem, liefert der zentrale Rotationsmechanismus eine sanfte, stufenlose Drehzahlregelung von 0 bis 500 U/min, um verschiedenen kinetischen Misch- und Mahlanforderungen gerecht zu werden.
• Hochdruck-316L-Abdichtgefäße: Die Standardkonfiguration umfasst Reaktionsgefäße aus 316L-Edelstahl, die mit schützenden PTFE-Innenauskleidungen ausgestattet sind und internen Arbeitsdrücken von 0 bis 10 MPa unter Hochtemperaturbedingungen standhalten können.
• Flexible Kapazitätskonfigurationen: Bietet Platz für bis zu acht 50-mL-Abdichtgefäße oder bis zu sechs 100-mL-Gefäße innerhalb derselben Heizkammer, was vielseitige Skalierungsoptionen basierend auf Chargengröße und Versuchsdesign ermöglicht.
• Hochdurchsatz-Parallelverarbeitung: Ermöglicht es Forschern, bis zu acht verschiedene hydrothermale oder mechanische Mahlversuche gleichzeitig unter identischen thermischen und Rotationsparametern durchzuführen, wodurch Versuchszyklen drastisch reduziert werden.
• Robuste strukturelle Zuverlässigkeit: Entwickelt mit hochwertigen internen mechanischen Stützen und langlebigen Antriebsriemen, gewährleistet einen vibrationsfreien und ruhigen Lauf ohne wärmebedingten mechanischen Abbau während mehrstündiger Dauerläufe.
• Modulare Hochtemperatur-Upgradefähigkeit: Unterstützt optionale Hochtemperatur-Heizkammermodifikationen, die bis zu 400°C erreichen können, und erweitert so die experimentellen Möglichkeiten in fortgeschrittene pyrolytische und thermische Syntheseanwendungen.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Dualwirkende thermische & mechanische Integration: Durch die Kombination von präziser Umluftheizung bis zu 250°C mit dynamischer Rotation bis zu 500 U/min eliminiert diese Ausrüstung die Notwendigkeit separater Ofenalterungs- und mechanischer Mischschritte und beschleunigt die Probenverarbeitungsgeschwindigkeit.
• Robuste Hochdrucksicherheitstechnik: Präzisionsgefertigte Reaktionsgefäße aus 316L-Edelstahl, ausgelegt für bis zu 10 MPa Innendruck, gewährleisten eine sichere Eindämmung während hochenergetischer hydrothermischer Synthese und gaserzeugender chemischer Prozesse.
• Hohe parallele Versuchseffizienz: Die Mehrstationen-Architektur ermöglicht es Forschern, bis zu acht unabhängige Reaktionen gleichzeitig unter identischen thermischen und physikalischen Parametern durchzuführen, was die statistische Zuverlässigkeit und die Screening-Geschwindigkeit maximiert.
• Industriegrad-Zuverlässigkeit & Konformität: Gebaut aus schwerem Edelstahl, hochwertigen Motorantrieben und CE-Zertifizierung, liefert diese Maschine reproduzierbare Leistung Tag für Tag in hoch beanspruchten Forschungslaboren.
• Maßgeschneiderte Material- & Kapazitätslösungen: Wir bieten umfangreiche kundenspezifische Gefäßoptionen an, einschließlich alternativer Auskleidungsmaterialien, spezialisierter Gefäßgrößen und Hochtemperatur-Kammermodifikationen, die entwickelt wurden, um Ihren spezifischen Forschungsprotokollanforderungen gerecht zu werden.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam, um ein Angebot anzufordern, kundenspezifische Gefäßoptionen zu erkunden oder sich zu Ihren spezifischen Labor-Pulvermahl- und hydrothermischen Syntheseanwendungen beraten zu lassen.