Hochgeschwindigkeits-Einfachdispergierer für effizientes Mischen, Dispergieren und Emulgieren

Produktübersicht

Dieser Hochgeschwindigkeits-Dispergierer ist eine maßgeschneiderte industrielle Mischlösung, die für die schnelle und effiziente Dispergierung, Lösung und Emulgierung viskoser Flüssigkeiten entwickelt wurde. Durch den Einsatz einer rotierenden Scheibe mit hoher Drehzahl erzeugt die Einheit intensive Scher-, Schlag- und Reibungskräfte zwischen der Scheibe und dem Material und erreicht so ein gleichmäßiges Mischen mit minimalem Lufteinschluss. Ideal für ein breites Spektrum an chemischen und Materialverarbeitungsanwendungen liefert er eine konsistente Partikelgrößenreduktion und Produkthomogenität.

Entworfen als vollständig integrierte Arbeitsstation, kombiniert das System ein hydraulisches Hubmodul, den Hauptantrieb, den Rührmechanismus, Führungsschienen und eine zentrale elektrische Steuerung in einem einzigen kompakten Fußabdruck. Der hydraulische oder optionale pneumatische Hub ermöglicht eine mühelose Höhenverstellung der Dispergierscheibe, was schnelle schnelle Behälterwechsel und eine präzise Kontrolle der Eintauchtiefe ermöglicht. Die Frequenzumrichtertechnologie bietet eine stufenlose Drehzahlregelung über zwei voreingestellte Bereiche und gibt Operatoren die Flexibilität, die Scherenergie für verschiedene Formulierungen zu optimieren.

Gebaut, um die Strapazen des kontinuierlichen Betriebs zu withstand, wird jede Komponente aus hochwertigen Materialien mit präziser Bearbeitung hergestellt. Der robuste Rahmen und die ausgewuchtete Rotorbaugruppe minimieren Vibrationen und Geräusche, während die Option der explosionsgeschützten Konfiguration eine sichere Verarbeitung entflammbarer Materialien gewährleistet. Dieser Dispergierer ist ein unverzichtbares Gut für Laboratorien, Pilotanlagen und Produktionslinien, die Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit erfordern.

Hauptmerkmale

• Frequenzumrichter mit zweistufigem Drehzahlbereich: Der Motor ist mit einem leistungsstarken Umrichter gekoppelt, der eine sanfte Beschleunigung und präzise Drehzahlregelung zwischen einer niedrigen Drehzahl von 1400 U/min und einer hohen Drehzahl von 2800 U/min ermöglicht. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Scherintensität an die spezifische Rheologie des Materials anzupassen und die Dispergiereffizienz zu optimieren, ohne dass empfindliche Formulierungen überhitzen oder zu stark geschert werden. Die digitale Schnittstelle bietet Echtzeit-Feedback und einfache Parameteranpassungen.
• Hydraulischer oder pneumatischer Hubmechanismus: Ein schwerer Hydraulikzylinder (oder pneumatischer Aktuator für bestimmte Modelle) hebt und senkt die gesamte Rührbaugruppe und erleichtert den schnellen Zugang zum Be- und Entladen von Behältern sowie zur Reinigung. Die Führungsschienen sorgen für eine gerade, wackelfreie Bewegung, während die sperrbare Hubposition eine konsistente Eintauchtiefe der Scheibe während des Betriebs garantiert. Dieses ergonomische Design reduziert die Ermüdung des Operators und steigert den Durchsatz.
• Explosionsgeschützte Konfiguration: Erhältlich mit ATEX-konformen Motoren, geschlossenen elektrischen Gehäusen und funkenfreien Komponenten, ist diese Konfiguration geeignet für die Handhabung von Lösungsmitteln, Beschichtungen und anderen entflammbaren Gemischen. Sicherheitsverriegelungen verhindern den Betrieb, es sei denn, das System ist ordnungsgemäß gesichert, was Sicherheit in volatilen Umgebungen bietet.
• Hochwirksame Dispergierscheibe: Die speziell entworfene Scheibe verfügt über ein gezahntes oder sägezahnförmiges Profil, das die Scher-, Schlag- und Kavitationskräfte in der Flüssigkeit maximiert. Diese intensive mechanische Wirkung baut Agglomerate schnell ab und benetzt trockene Pulver, wodurch eine ultrafeine Partikeldispersion erreicht wird. Die Geometrie fördert auch starke axiale und radiale Strömungsmuster und sorgt für eine gründliche Durchmischung des Tanks und Temperaturverteilung.
• Integrierte Fünf-Teile-Konstruktion: Das modulare Design integriert das Hydrauliksystem, den Hauptantrieb, die Rührwelle und -scheibe, den Führungsmechanismus und die elektrischen Steuerungen in einen starr gekoppelten Rahmen. Dies minimiert im Laufe der Zeit Fehlausrichtungen und Verschleiß und vereinfacht Installation und Wartung. Alle kritischen Lager und Dichtungen sind für Langlebigkeit unter hohen radialen Lasten dimensioniert.
• Kompatibilität mit breitem Viskositätsbereich: Von niedrigviskosen Lösungen bis hin zu hochviskosen Pasten und Suspensionen verarbeitet dieser Dispergierer effektiv Materialien mit unterschiedlicher Rheologie. Die Kombination aus einstellbarer Drehzahl und austauschbaren Scheibengrößen (von 50 mm bis 200 mm) ermöglicht die Anpassung der Einheit für kleine F&E-Chargen bis hin zu Produktionsvolumina.
• Benutzerorientierte Steuerungen: Das Bedienfeld ist für intuitive Bedienung konzipiert, mit klar gekennzeichneten Drucktasten oder Touchscreen-Oberfläche für Start/Stop, Drehzahlanpassung und Hubsteuerung. Not-Aus und Überlastschutz sind Standard. Parameter-Voreinstellungen können für wiederkehrende Rezepte gespeichert werden, um Bedienfehler zu minimieren.
• Robuste, wartungsfreundliche Bauweise: Alle strukturellen Komponenten sind aus schwerem Stahl mit korrosionsbeständigen Beschichtungen gefertigt. Schnellverschlüsse an Schutzvorrichtungen und leicht zugängliche Schmierpunkte vereinfachen die routinemäßige Wartung. Das Gesamtdesign der Einheit betont Langlebigkeit und niedrige Gesamtbetriebskosten.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die Hochgeschwindigkeits-Dispergierer-Serie PP-PM14 bietet sechs Standardleistungskonfigurationen, um unterschiedlichen Kapazitäts- und Prozessintensitätsanforderungen gerecht zu werden. Alle Modelle teilen sich eine gemeinsame Designplattform mit zweistufigem Betrieb (1400/2800 U/min), einem vielseitigen Dispergierscheiben-Durchmesserbereich von 50 mm bis 200 mm und der Option eines hydraulischen oder pneumatischen Hubs (bei Bestellung angeben). Die Tabelle unten zeigt die Hauptparameter für jede Konfiguration:

Hinweis: Benutzerdefinierte Hubwege und höhere Leistungsoptionen sind auf Anfrage erhältlich. Explosionsgeschützte Konfigurationen als werksseitig eingebaute Optionen spezifizierbar.

Warum dieses Produkt wählen

• Bewährte Technik für lange Lebensdauer: Der Dispergierer ist mit einem schweren geschweißten Rahmen und überdimensionalen Lagern konstruiert, die für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegt sind. Jede Einheit unterliegt einer strengen Werkstestung, einschließlich Einlauf unter Last, um die mechanische Integrität und Leistung zu verifizieren. Dies sorgt für Jahrzehnte zuverlässigen Service mit minimalen Wartungsintervallen.
• Präzisionsgetriebene Leistung: Der Frequenzumrichter, gekoppelt mit einer dynamisch ausgewuchteten Welle und Scheibenbaugruppe, garantiert vibrationsfreien Lauf auch bei maximaler Drehzahl. Wiederholbare Drehzahlgenauigkeit innerhalb von ±0,5 % ermöglicht eine konsistente Chargenreplikation, kritisch für qualitätskontrollierte Fertigungsumgebungen. Erweiterter thermischer Schutz und Überlastsicherungen verhindern Schäden während anspruchsvoller Verarbeitung.
• Maßgeschneiderte Konfigurationen für genaue Anforderungen: Unser Ingenieurteam kann den Dispergierer mit spezifischen Scheibengeometrien, speziellen Konstruktionsmaterialien (Edelstahl, Hastelloy), Vakuum- oder Druckbehälterschnittstellen und integrierten Heiz-/Kühlmänteln anpassen. Diese Anpassbarkeit sorgt dafür, dass das System perfekt mit Ihrer einzigartigen Prozesschemie und Ihren Volumenanforderungen übereinstimmt.
• Umfassende Unterstützung & After-Sales: Von der Anwendungstestung in unserem Labor bis zur Installation vor Ort und Operator-Schulung bieten wir End-to-End-Service. Ersatzteile sind weltweit gelagert, und unsere Service-Ingenieure bieten Fern Diagnose und Feldreparaturen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Erweiterte Garantiepläne sind für zusätzliche Sicherheit erhältlich.
• Überlegene Mischergebnisse bei niedrigeren Energiekosten: Das optimierte Scheibendesign erreicht eine schnelle Dispersion mit geringerem spezifischen Energieeinsatz im Vergleich zu herkömmlichen Sägezahn-Rührwerken. Dies verkürzt nicht nur die Chargenzeiten, sondern reduziert auch die Wärmeentwicklung und erhält thermosensitive Komponenten. Der minimale Lufteinschluss verbessert weiter die Qualität und Stabilität des Endprodukts.

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