Powder Mixers
Hydraulischer Doppelwellen-Dispergierer für das Mischen und Dispergieren hochviskoser Flüssigkeiten
Artikelnummer: PP-PM15
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Produktübersicht


Dieser hydraulische Doppelwellen-Dispergierer ist ein leistungsstarkes Mischsystem, das für die effiziente Dispergierung, Emulgierung und Homogenisierung von mitteldicken bis hochviskosen flüssigen Materialien entwickelt wurde. Die Doppelwellen-Konfiguration, die jeweils mit präzisionsgefertigten Dispergierscheiben ausgestattet ist, erzeugt intensive Scherkräfte, die Agglomerate schnell aufbrechen und eine gleichmäßige Partikelverteilung erreichen. Durch den Einsatz eines robusten hydraulischen Hubmechanismus bietet das Gerät eine sanfte und stabile vertikale Verstellung, die schnelle Behälterwechsel und eine präzise Positionierung für optimale Mischergebnisse bei verschiedenen Chargengrößen ermöglicht.
Entwickelt für anspruchsvolle industrielle Umgebungen findet dieser Dispergierer seine Hauptanwendung bei der Herstellung von Farben, Lacken, Druckfarben, Klebstoffen und Spezialchemikalien. Seine Konstruktion minimiert Lufteinschlüsse während des Betriebs, erhält die Produktqualität und verhindert Oxidation oder Schaumbildung – entscheidend für empfindliche Rezepturen. Der integrierte Frequenzumformer ermöglicht eine genaue Drehzahlregelung, sodass Bediener die Scherentragkraft entsprechend der Viskosität und Rheologie des verarbeiteten Materials fein einstellen können.
Gebaut mit einem belastbaren Rahmen und hochwertigen Edelstahlkomponenten gewährleistet dieses System langfristige Zuverlässigkeit und gleichbleibende Leistung auch bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die optionale explosionsgeschützte Konfiguration erfüllt strenge Sicherheitsnormen und eignet sich daher für gefährdete Bereiche, in denen brennbare Lösungsmittel oder Stäube vorhanden sind. Mit der Kombination aus fortschrittlicher Technik, robuster Bauweise und benutzerfreundlichen Steuerungen liefert dieses Gerät eine kostengünstige Lösung für die Herstellung hochwertiger Dispersionen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen.
Wesentliche Merkmale
- Hochscher-Doppelwellen-Konstruktion: Zwei unabhängig montierte Dispergierscheiben rotieren mit hoher Geschwindigkeit und erzeugen mehrere Scherzonen im Mischbehälter. Diese Doppelwirkung verstärkt die mechanischen Kräfte, die für die Partikelverkleinerung verantwortlich sind, und gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Dispergierung von Pigmenten, Füllstoffen und Additiven. Die Konstruktion fördert zudem den Materialumsatz, verhindert Totzonen und verbessert die gesamte Mischeffizienz.
- Hydraulischer Hub mit Präzisionssteuerung: Das integrierte hydraulische Hubsystem ermöglicht mühelose vertikale Bewegung des Dispergierkopfes mit mikrometergenauer Genauigkeit. Dieses Merkmal vereinfacht das Be- und Entladen von Behältern, unterstützt ergonomisches Arbeiten und hält eine gleichmäßige Eintauchtiefe ein – entscheidend für reproduzierbare Chargenergebnisse. Der belastbare Zylinder und die Dichtungen sind für Millionen von Zyklen ausgelegt und gewährleisten einen wartungsfreien Betrieb über die gesamte Lebensdauer des Geräts.
- Frequenzumformer (VFD): Der fortschrittliche Frequenzumformer bietet stufenlose Drehzahlregelung von sanften 50 U/min für das anfängliche Benetzen bis zu maximal 2800 U/min für intensive Hochscher-Dispergierung. Das digitale Bedienfeld zeigt die Echtzeit-Drehzahl an und erlaubt die Voreinstellung von Betriebsparametern, was das Rezeptmanagement vereinfacht und die Rüstzeit reduziert. Diese präzise Kontrolle der Spitzengeschwindigkeit führt direkt zu besserer Produktkonsistenz und Energieeinsparungen.
- Minimale Lufteinschlüsse: Die speziell entwickelte Geometrie des Dispergierkopfes reduziert Wirbelbildung und Luftansaugung, ein häufiges Problem bei Hochgeschwindigkeitsmischern. Durch die Minimierung des Lufteintrags verhindert das System unerwünschte Schaumbildung und oxidativen Abbau, was zu dichteren, stabileren Endprodukten führt. Dies ist besonders vorteilhaft für Lacke und Tinten, bei denen nadellöcherfreie Filme und klare Transparenz erforderlich sind.
- Explosionsgeschütztes Sicherheitssystem: Das System ist mit ATEX-zertifizierten Motoren und elektrischen Gehäusen erhältlich und entspricht den Anforderungen für den Betrieb in gefährlichen Bereichen der Zonen 1 und 2. Eigensicherheitsbarrieren, flammenfeste Anschlusskästen und antistatische Erdung schützen das Bedienerpersonal bei der Verarbeitung von lösungsmittelhaltigen oder brennbaren Materialien. Diese Konfiguration entspricht globalen industriellen Sicherheitsvorschriften und mindert Risiken sowie Versicherungsverbindlichkeiten.
- Edelstahlkonstruktion: Alle produktberührenden Teile werden aus hochwertigem Edelstahl (304 oder 316) gefertigt, ausgewählt für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Inertheit gegenüber einem breiten Spektrum von Chemikalien. Die nicht porösen Oberflächen sind leicht zu reinigen und zu sterilisieren, wodurch Kreuzkontaminationen zwischen Chargen verhindert werden. Der steife Rahmen und das Motorgehäuse schützen zudem die inneren Komponenten vor den aggressiven chemischen Umgebungen, die typisch für Dispergierprozesse sind.
- Vielfältige Behälterkompatibilität: Das System unterstützt eine breite Palette von Mischbehältern, von kleinen 10-Liter-Eimern bis zu großen 500-Liter-Containern – dank des großzügigen Hubwegs von 800 mm und einstellbaren Dispergierscheibendurchmessern (Bereich 100–200 mm). Schnellspannscheibenhalterungen ermöglichen schnelle Wechsel zwischen unterschiedlichen Scheibengrößen und optimieren Scherprofile für unterschiedliche Viskositäten und Chargenvolumen ohne längere Stillstandszeiten.
- Schnellwechsel-Dispergierscheiben: Die wellenmontierten Scheibennaben erlauben den werkzeuglosen Wechsel von Dispergierscheiben in unter einer Minute und ermöglichen so einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Scherprofilen oder Chargengrößen. Diese Flexibilität reduziert Stillstandszeiten und macht es praktikabel, die Dispergierung für unterschiedliche Produktlinien zu optimieren.
- Integrierte Sicherheitsverriegelungen: Alle Hub- und Rotationsfunktionen sind verriegelt, um einen Betrieb bei unsicherer Position des Dispergierers zu verhindern. Endschalter, Überlastschutz und eine notfallsichere Bremse gewährleisten die Sicherheit des Bedienpersonals und schützen das Gerät vor Fehlbedienung.
- Niedrige Gesamtbetriebskosten: Entwickelt mit abgedichteten Lagern, riemenloser Direktantriebsübertragung (bei ausgewählten Modellen) und verschleißfesten Wellendichtungen minimiert dieser Dispergierer den Routinewartungsaufwand. Die modulare Anordnung der Komponenten ermöglicht einfachen Zugang für Inspektionen und Teilewechsel und reduziert die Servicezeit. In Kombination mit der energieeffizienten Frequenzumformer-Technologie führt dies zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Dispergierern.
Anwendungen
Die Vielseitigkeit dieses hydraulischen Doppelwellen-Dispergierers macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Fertigungsbereichen. Die folgende Tabelle zeigt repräsentative Anwendungen und deren spezifische Vorteile.
| Anwendung | Beschreibung | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Architekturlacke | Dispergierung von Titandioxid, Calciumcarbonat und Farbstoffen in wasserbasierten Latexfarben. | Erreicht Hegman-Mahlwerte unter 10 µm, verbessert Deckkraft und Farbgleichmäßigkeit. |
| Autoreparaturlacke | Mischen von hochfesten Polyurethan-Klarlacken und Basislacken zur Beseitigung von Pigmentagglomeraten. | Gewährleistet streifenfreie Verarbeitung und überlegenen Glanz ohne langwierige Perlmahlung. |
| UV-härtbare Tinten | Dispergierung von Photoinitiatoren und Pigmenten in Oligomer/Monomer-Mischungen für Digital- und Siebdruck. | Schnelle Scherung reduziert Wärmeentwicklung, verhindert vorzeitige Aushärtung und liefert stabile Tintenrezepturen mit langer Lebensdauer. |
| Schmelzklebstoffe | Homogenisierung von Klebeharzen, Wachsen und Polymeren bei erhöhten Temperaturen für Verpackung und Buchbindung. | Robuste Konstruktion verarbeitet hochviskose Schmelzen bis 50.000 cP und gewährleistet gleichbleibende Verbundleistung. |
| Farbmasterbatche | Vordispergierung von Ruß und organischen Pigmenten in Trägerharzen für die Kunststoff compoundierung. | Hochscherwirkung bricht Pigmentagglomerate zu Primärpartikeln auf und erhöht die Farbintensität um 20–30%. |
| Schlämme für Lithium-Ionen-Batterien | Mischen von Elektrodenaktiven Materialien (NMC, LFP) mit Leitfähigkeitsadditiven und Bindemitteln in NMP-Lösungsmittel. | Geringe Lufteinschlüsse und präzise Drehzahlregelung verhindern Partikelschäden und gewährleisten gleichmäßige Elektrodenbeschichtungen. |
| Keramikglasuren und -schlämme | Dispergierung von Fritten, Tonen und Trübungsmitteln in Wasser für die Sanitärkeramik- und Fliesenproduktion. | Erreicht Suspensionsstabilität und beseitigt Sedimentation, ermöglicht fehlerfreie sprühgetrocknete Pulver. |
| Kosmetikemulsionen | Emulgierung von Ölen und Wachsen in die Wasserphase für Cremes und Sonnenschutzmittel. | Feine Tröpfchengröße (1–5 µm) gewährleistet glatte Textur und langfristige Stabilität ohne übermäßige Wärmeeinwirkung. |
Technische Spezifikationen
Um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen, wird dieser Dispergierer in neun Leistungskonfigurationen angeboten. Die folgende Tabelle zeigt die Leistungsspezifikationen für jede Variante. Alle Modelle haben eine gemeinsame Höchstdrehzahl von 1400/2800 U/min, einen Dispergierscheibendurchmesserbereich von 100–200 mm und einen Hubweg von 800 mm.
| Modell | Motorleistung (kW) | Höchstdrehzahl (U/min) | Dispergierscheibendurchmesser (mm) | Hubweg (mm) |
|---|---|---|---|---|
| PP-PM15-5.5 | 5.5 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-7.5 | 7.5 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-11 | 11 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-15 | 15 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-18.5 | 18.5 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-22 | 22 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-37 | 37 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-45 | 45 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
| PP-PM15-55 | 55 | 1400/2800 | 100–200 | 800 |
Neben den Kernspezifikationen enthält jedes Gerät eine Reihe von Standardfunktionen, die Benutzerfreundlichkeit, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit verbessern.
Systemmerkmale
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Drehzahlsteuerung | Frequenzumformer (VFD) mit Digitaldisplay zur präzisen Drehzeiteinstellung und programmierbaren Betrieb. |
| Hubmechanismus | Hydraulisches Hubsystem (pneumatisch optional) mit stabiler, kraftarmer Höhenverstellung; inklusive Sicherheitsverriegelung. |
| Sicherheitskonformität | Explosionsgeschützter Motor und elektrische Konfiguration konform mit ATEX 2014/34/EU; optionale Inertgas-Spülung. |
| Material benetzter Teile | Edelstahl 304 oder 316 Konstruktion mit elektropoliierter Oberfläche für einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit. |
| Schaltschrank | Ergonomisch positionierter Schaltkasten mit Not-Aus, Drehzahlpotentiometer, Hubsteuerung und Betriebsstundenzähler. |
| Stromversorgung | Konfigurierbar nach regionalen Normen: 380V/50Hz, 440V/60Hz oder andere auf Anfrage. |
Alle Modelle werden vor dem Versand im Werk umfassend getestet, um sicherzustellen, dass die Leistung den angegebenen Parametern entspricht.
Warum dieses Produkt wählen?
- Branchenführende Zuverlässigkeit: Entwickelt für den 24/7-Betrieb mit überdimensionierten Lagern, Direktantriebsmotoren und verschleißfesten Materialien liefert dieser Dispergierer über Jahrzehnte hinweg gleichbleibende Leistung. Viele Geräte sind nach 20 Jahren immer noch in Betrieb mit minimalen Stillstandszeiten – ein Beweis für überlegene Verarbeitungsqualität und Konstruktion.
- Präzise Dispergiersteuerung: Die Kombination aus Frequenzumformer und hydraulischer Höhenverstellung ermöglicht die Feinabstimmung von Scherintensität und Dispergierzone, was zu wiederholbaren Partikelgrößenverteilungen Charge für Charge führt. Dieses Maß an Kontrolle reduziert die Abhängigkeit von nachgeschalteter Mahlung und verbessert die Ausbeute.
- Individuelle Konstruktionsdienstleistungen: Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um den Dispergierer an Ihren Prozess anzupassen – egal ob es um die Integration automatisierter SPS-Steuerungen, die Hinzufügung von Vakuum- oder Druckfähigkeiten oder die Entwicklung kundenspezifischer Dispergierwerkzeuge geht. Wir liefern Lösungen, nicht nur Geräte.
- Globale Sicherheitskonformität: Explosionsschutzzertifizierungen (ATEX, IECEx) und Konformität mit CE- und anderen regionalen Normen gewährleisten einen sicheren und rechtmäßigen Betrieb weltweit. Diese proaktive Herangehensweise an Sicherheit schützt Ihre Belegschaft und vereinfacht Projektgenehmigungen.
- Reaktionsschneller Kundendienst: Von der Inbetriebnahme und Schulung bis zur schnellen Ersatzteilversorgung sorgt unser globales Servicenetzwerk dafür, dass Ihre Produktion online bleibt. Wir bieten Wartungsverträge und Ferndiagnosen an, um ungeplante Stillstandszeiten zu minimieren.
- Nachweisliche Kapitalrendite: Reduzierter Energieverbrauch, niedrigere Wartungskosten und höherer Durchsatz machen diesen Dispergierer zu einer finanziell soliden Wahl. Im Vergleich zu Konkurrenzmodellen berichten Anwender von 15–30% kürzeren Zykluszeiten und längeren Wartungsintervallen, was die Rentabilität direkt steigert.
Für Hersteller, die eine zuverlässige, leistungsstarke Dispergierlösung suchen, stellt dieser hydraulische Doppelwellen-Dispergierer den Gipfel von Technik und Wert dar. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie wir ein System für Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen können.
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