Industrieller planetarischer Zentrifugal-Vakuum-Entschäumungsmischer für hochviskose Pasten und fortschrittliche Materialwissenschaft

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Industrieller planetarischer Zentrifugal-Vakuum-Entschäumungsmischer für hochviskose Pasten und fortschrittliche Materialwissenschaft

Artikelnummer: PP-DM04

Drehzahl: 300-1500 U/min Behältervolumen: 2000ml x 2 Becher Vakuumgrad: Ca. -100KPa
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Produktübersicht

Produktbild 1

Dieses industrielle planetarische Zentrifugal-Mischsystem repräsentiert den Höhepunkt der Materialverarbeitungstechnologie und wurde speziell entwickelt, um die Herausforderungen beim Mischen und Entgasen hochviskoser Substanzen zu bewältigen. Durch die Nutzung einer ausgeklügelten Zweiachsenbewegung – gleichzeitige Revolution und Rotation – generiert dieses Gerät leistungsstarke Zentrifugalkräfte, die eine schnelle Dispergierung, Homogenisierung und die vollständige Entfernung von submikronischen Luftblasen ermöglichen. Dieses System ermöglicht einen nahtlosen Übergang von der Laborforschung und -entwicklung über den Pilotmaßstab bis zur vollindustriellen Produktion und stellt sicher, dass die Materialintegrität während des Skalierungsprozesses gewahrt bleibt.

Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Pharmazeutika und erneuerbare Energien ansprechend, ist dieses Gerät für die anspruchsvollsten Anwendungen der Materialwissenschaft konstruiert. Ob leitfähige Silberpasten, dentaler Silikon, Kohlenstoff-Nanoröhren-Dispersionen oder spezialisierte LED-Phosphore verarbeitet werden, das Gerät liefert unübertroffene Konsistenz. Seine Fähigkeit, Materialien zu verarbeiten, die für herkömmliche Rührwerke zu viskos sind, macht es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für moderne Fertigungseinrichtungen der fortschrittlichen Technik, die durch überlegene Materialgleichmäßigkeit die Ausbeute und Produktleistung verbessern wollen.

Gebaut für langfristige operationale Zuverlässigkeit, zeichnet sich das Gerät durch eine robuste mechanische Architektur aus, die kontinuierliche Einsatzzyklen in Umgebungen mit hohem Durchsatz aushält. Die Integration von präzisionsgefertigten Komponenten, einschließlich hochdrehmomentiger Antriebssysteme und fortschrittlicher Vakuumdichtungen, stellt sicher, dass das Gerät auch unter maximaler Last und Geschwindigkeit stabil bleibt. Käufer können mit Zuversicht investieren, in dem Wissen, dass dieses System von einem strengen Qualitätskontrollprozess gestützt und darauf ausgelegt ist, Jahr für Jahr wiederholbare Ergebnisse zu liefern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz kritischer Probenvorbereitungs- und Produktionsworkflows zu maximieren.

Hauptmerkmale

  • Doppelbecher-Design für hohen Durchsatz: Das System ist mit einer Doppelbecher-Konfiguration ausgestattet, die die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Chargen ermöglicht. Dies erhöht die Produktionseffizienz erheblich und ermöglicht die Verarbeitung von bis zu 4000 ml Material pro Zyklus, was es ideal für F&E sowie die Fertigung im kleinen bis mittleren Maßstab macht.
  • Unabhängige Steuerung von Revolution und Rotation: Im Gegensatz zu Standardmischern mit festen Verhältnissen bietet dieses System eine unabhängige Steuerung der Revolutions- und Rotationsgeschwindigkeiten. Dies ermöglicht Verfahrensingenieuren, die Zentrifugalkraft und Scherintensität feinabzustimmen, um an die spezifischen rheologischen Eigenschaften ihrer Materialien anzupassen und so eine optimale Dispergierung ohne Überhitzung zu gewährleisten.
  • Submikron-Vakuum-Entschäumung: Integriert mit einem leistungsstarken Vakuumsystem, das ca. -100 kPa erreichen kann, beseitigt das Gerät effektiv auch die kleinsten eingeschlossenen Luftblasen. Das Vakuumniveau kann in mehreren Segmenten eingestellt werden, was eine kontrollierte Entgasung ermöglicht, die ein Überlaufen des Materials oder ein Sieden (Flash-Boiling) von flüchtigen Komponenten verhindert.
  • Präziser Industrie-Zahnradantrieb: Das Übertragungssystem nutzt hochbeständige Zahnradantriebe anstelle von Riemen. Diese technische Wahl gewährleistet Nullrutsch, konstante Drehmomentabgabe und deutlich reduzierte Wartungsanforderungen und bietet die mechanische Präzision, die für Hochgeschwindigkeits-Planetenbewegungen erforderlich ist.
  • Fortschrittliche HMI und Multi-Segment-Programmierung: Eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ermöglicht die Speicherung von bis zu 8 verschiedenen Parametergruppen. Jede Gruppe kann 6 einzelne Segmente enthalten, was die Automatisierung komplexer Mischprofile ermöglicht, die Geschwindigkeit und Vakuumniveaus im Zeitverlauf variieren.
  • Umfassende Sicherheitsarchitektur: Um sowohl den Bediener als auch die internen Komponenten zu schützen, ist das System mit einem Notaus-Schalter, Türverriegelungen, Überlastschutz und dreiachsigen Vibrationssensoren ausgestattet. Wenn eine Unwucht oder ein mechanischer Fehler erkannt wird, führt das Gerät automatisch ein sicheres Herunterfahren aus und zeigt ein Fehlerbehebungsvideo auf dem HMI an.
  • Universelle Adapterkompatibilität: Das Gerät ist für hohe Vielseitigkeit konzipiert und unterstützt eine breite Palette optionaler Adapter. Dies ermöglicht es den Benutzern, verschiedene Behältergrößen und -typen zu nutzen, ohne die Balance oder Leistung des Zentrifugalsystems zu beeinträchtigen.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Lotpaste & leitfähige Tinten Mischen von mikrometergroßen Silber- oder Lotpartikeln in viskose Harze für die Leiterplattenherstellung. Sichert gleichmäßige Leitfähigkeit und verhindert Hohlräume (Voids) bei der Oberflächenmontage.
LED-Phosphor-Dispersion Homogenisieren von Phosphorpulvern in Silikonbindemittel für hocheffiziente Beleuchtungskomponenten. Verhindert Sedimentation und sorgt für eine konsistente Farbtemperatur über Chargen hinweg.
Lithium-Ionen-Batterie-Slurry Verarbeitung von Kathoden- und Anodenaktivmaterialien mit Bindemitteln für die Batterieelektrodenbeschichtung. Verbessert die Stabilität des Slurys und erhöht die elektrische Leistung der Batteriezellen.
Dental- & biomedizinische Materialien Entgasung von hochviskosen Silikonabformmaterialien und pharmazeutischen Salben. Garantiert blasenfreie Texturen und präzise mechanische Eigenschaften für den klinischen Einsatz.
Kohlenstoff-Nanoröhren (CNTs) Dispergieren von nanoskaligen Kohlenstoffstrukturen in Epoxid- oder Polymermatrizen für Verbundwerkstoffe. Erzielt ein hohes Maß an Exfoliation und gleichmäßiger Verteilung für die strukturelle Integrität.
Luftfahrt-Klebstoffe Vorbereitung von strukturellen Bindemitteln und Dichtstoffen, die extremen Umgebungen standhalten müssen. Bietet hochfeste, hohlraumfreie Verbindungen, die strenge Sicherheitsstandards der Luftfahrt erfüllen.
Spezialchemikalien Mischen von mehrkomponentigen Harzen, Katalysatoren und Pigmenten mit hohem Feststoffgehalt. Reduziert die Verarbeitungszeit um bis zu 90 % im Vergleich zu herkömmlichen Rührmethoden.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails für PP-DM04
Produktcode PP-DM04
Gerätetyp Planetarischer Zentrifugal-Vakuum-Mischer
Behälterkapazität 2000 ml × 2 Becher
Ausrüstungskapazität 1000 ml / 3000 g × 2 (Materialabhängig)
Revolution-Geschwindigkeitsbereich 300 - 1500 U/min
Rotations-Geschwindigkeitsbereich 300 - 1500 U/min (Unabhängiger Zahnradantrieb)
Vakuumsystem-Fähigkeit Ca. -100 kPa (Gestuft und einstellbar)
Parameterprogrammierung 0 - 8 Speichergruppen (6 Segmente pro Gruppe)
Mensch-Maschine-Schnittstelle Digitaler Touchscreen mit integrierten Lösungsvideos
Sicherheitsfunktionen Notaus, Überlast, Türverriegelung, Vibrationssensor
Optionales Zubehör Benutzerdefinierte Behälteradapter
Gesamtabmessungen L670 × B880 × H850 mm
Leistungsaufnahme 3 - 4,5 kW
Spannungsanforderung AC 380V / 50Hz
Nettogewicht (Variante ohne Vakuum) 230 kg
Nettogewicht (Vakuum-Variante) 280 kg (Externes Vakuummodul)

Warum dieses Produkt wählen

Die Wahl dieses planetarischen Zentrifugal-Mischsystems ist eine Investition in Prozessqualität und Fertigungszuverlässigkeit. Die Maschine ist darauf ausgelegt, die schwierigsten Dispergierungsherausforderungen zu lösen, bei denen herkömmliche Mischmethoden oft das erforderliche Maß an Homogenität oder Blasenentfernung nicht erreichen. Durch die Integration eines unabhängigen, zahnradgetriebenen Mechanismus bietet das System eine Haltbarkeit und Präzision, die riemengetriebene Alternativen einfach nicht erreichen können, und sorgt so für eine niedrigere Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership) über die Lebensdauer des Geräts.

Darüber hinaus ermöglichen die intelligente Steuerungssoftware und die Multi-Segment-Programmierfähigkeiten des Systems eine hochwertige Prozessstandardisierung. Dies ist entscheidend für industrielle Abläufe, bei denen Wiederholbarkeit das Fundament der Qualitätskontrolle ist. Die Einbeziehung von Diagnosevideos auf dem Bildschirm und ein umfassendes Sicherheitspaket unterstreichen zusätzlich unser Engagement für die Benutzersicherheit und die betriebliche Laufzeit. Dies ist nicht nur ein Mischer; es ist eine Hochleistungslösung für die anspruchsvollsten Herausforderungen der Materialwissenschaft.

Unser Team bietet umfassenden technischen Support und kann bei der Entwicklung benutzerdefinierter Adapter für Ihre spezifischen Produktionsbehälter unterstützen. Wir laden Sie heute ein, uns für eine detaillierte technische Beratung zu kontaktieren oder ein formelles Angebot anzufordern, das auf die Anforderungen Ihrer Einrichtung zugeschnitten ist.

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