Industrieller Planeten-Zentrifugal-Vakuum-Entschäumungsmischer für die Homogenisierung von hochviskosen Pasten und Pulvern

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Industrieller Planeten-Zentrifugal-Vakuum-Entschäumungsmischer für die Homogenisierung von hochviskosen Pasten und Pulvern

Artikelnummer: PP-DM05

Behälterkapazität: 4000ml × 2 Drehzahl: 300-1500 U/min Vakuumgrad: -100 kPa
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Produktübersicht

Produktbild 1

Dieser industrielle planetare Zentrifugalmischer repräsentiert den Höhepunkt der berührungslosen Mischtechnologie und wurde speziell für die Bewältigung der anspruchsvollsten Homogenisierungs- und Entgasungsaufgaben in der Materialwissenschaft entwickelt. Durch die Nutzung eines ausgeklügelten Zwei-Achsen-Rotationssystems erzeugt das Gerät intensive Zentrifugalkräfte, die eine schnelle Mischung und gleichzeitige Entschäumung im Submikrometerbereich ermöglichen. Dieses System ist die definitive Lösung für die Verarbeitung hochviskoser Pasten, Schlämme und Mehrkomponentenharze, die herkömmliche schneckenbasierte Mischer ohne Lufteintrag oder strukturelle Scherung nicht bewältigen können.

Hauptsächlich eingesetzt in Hightech-Bereichen wie der Halbleiterfertigung, Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffen und moderner Energiespeicherung, zeichnet sich dieses Gerät sowohl in der Pilotforschung als auch in der vollständigen Produktionsumgebung aus. Die Möglichkeit, Materialien in ihren eigenen Behältern zu verarbeiten, eliminiert das Risiko von Kreuzkontaminationen und reduziert die mit dem industriellen Mischen verbundene Reinigungszeit erheblich. Das Gerät ist darauf ausgelegt, die Lücke zwischen Laborpräzision und industriellem Durchsatz zu schließen und bietet eine skalierbare Lösung für Hersteller, die absolute Konsistenz über Chargen hinweg erfordern.

Entwickelt für hohe Arbeitszyklen und kontinuierlichen Betrieb verkörper dieses System Zuverlässigkeit durch seine schwere mechanische Architektur und intelligente Steuerungssoftware. Die robuste Bauweise sorgt für minimale Vibrationen auch bei Höchstgeschwindigkeiten, schützt die internen Komponenten und gewährleistet eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Beschaffungsteams und Laborleiter können sich auf dieses Gerät für reproduzierbare, hochwertige Ergebnisse verlassen, die die strengen Standards der modernen Materialverarbeitung erfüllen und sicherstellen, dass jedes Gramm Material perfekt homogenisiert wird.

Hauptmerkmale

  • Unabhängige Steuerung von Revolution und Rotation: Dieses System verfügt über einen ausgeklügelten zahnradgetriebenen Mechanismus, der eine unabhängige Anpassung der Revolutions- und Rotationsgeschwindigkeiten ermöglicht. Diese Doppelsteuerungsfunktion bietet die Flexibilität, die Zentrifugalkräfte an die spezifische Rheologie des Materials anzupassen und so eine optimale Dispersion sicherzustellen, ohne empfindliche Strukturen zu beschädigen.
  • Hocheffiziente Vakuumentgasung: Integriert in ein leistungsstarkes Vakuumsystem, das ca. -100 kPa erreichen kann, entfernt das Gerät selbst mikroskopisch kleine Luftblasen. Dies ist entscheidend für hochviskose Materialien, bei denen eingeschlossene Luft zu strukturellem Versagen oder elektrischen Unregelmäßigkeiten im Endprodukt führen kann.
  • Präziser Zahnradantrieb: Im Gegensatz zu riemengetriebenen Alternativen, die anfällig für Rutschen und Verschleiß sind, nutzt dieses Gerät einen präzisen Zahnradantrieb. Diese technische Wahl garantiert synchrone Bewegung, hohe Drehmomentübertragung und außergewöhnliche Haltbarkeit, die für die Verarbeitung hochdichter industrieller Pasten unerlässlich sind.
  • Programmierbarer Mehrsegment-Betrieb: Der fortschrittliche Controller unterstützt Rezepte mit mehreren Segmenten, sodass Benutzer variierende Geschwindigkeiten und Vakuumniveaus innerhalb eines einzigen Zyklus programmieren können. Diese Funktion ist unverzichtbar für komplexe Materialien, die eine Benetzungsphase bei niedriger Geschwindigkeit gefolgt von einer Hochgeschwindigkeitshomogenisierung und einer abschließenden Entgasungsstufe erfordern.
  • Doppelbecher-Design für hohen Durchsatz: Ausgestattet mit einer Doppelbehälterkonfiguration maximiert das System die Produktivität durch gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Chargen. Dieses Design gleicht die Maschine auch von sich aus aus, reduziert mechanische Belastung und sorgt für einen reibungslosen Betrieb auch bei Spitzenzentrifugallasten.
  • Fortgeschrittene HMI und Sicherheitsintegration: Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle bietet Echtzeitüberwachung und enthält integrierte Warnlösungsvideos. Sicherheit wird priorisiert durch integrierte Sensoren für Türverschluss, Vibrationsgrenzen und Überlastschutz, was eine sichere Arbeitsumgebung für Bediener gewährleistet.
  • Vielseitige Adapter-Kompatibilität: Das Gerät ist für hohe Anpassungsfähigkeit konzipiert und nimmt durch maßgeschneiderte Adapter eine breite Palette von Behältergrößen und -typen auf. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Labor- oder Produktionsabläufe ohne die Notwendigkeit spezialisierter Verbrauchsmaterialien.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Batterieslurry-Herstellung Mischen von aktiven Materialien, Bindemitteln und leitfähigen Zusätzen für Lithium-Ionen- und Festkörperbatterien. Sichert gleichmäßige Beschichtung und optimale elektrische Leitfähigkeit.
Elektronische leitfähige Pasten Verarbeitung von Silber-, Gold- oder Kupferpasten, die in der Leiterplattenfertigung und Halbleiterverpackung verwendet werden. Erreicht die Entfernung von Blasen im Submikrometerbereich für hochzuverlässige Schaltkreise.
Luftfahrt-Harzsysteme Hogenisieren von mehrteiligen Epoxidharzen und Kohlenstoffnanotube-Verstärkungen für Verbundstrukturen. Beseitigt Hohlräume, die unter Belastung zu struktureller Ermüdung führen könnten.
Zahnmedizinische und medizinische Silikone Mischen hochviskoser Silikone und Polymere für Prothetik, Implantate und Zahnabdrücke. Garantiert blasenfreie Texturen für überlegene ästhetische und funktionale Ergebnisse.
LED-Phosphor-Dispersion Gleichmäßige Verteilung von Phosphorpulver in Silikonharzen für die LED-Verpackung. Verhindert Sedimentation und sorgt für eine konsistente Farbtemperatur.
Spezialchemische Pigmente Intensive Dispersion von Pigmenten in hochviskosen Basen für Spezialtinten und Beschichtungen. Verbessert die Farbbrillanz und verhindert das Verklumpen von Partikeln.
Pharmazeutische Salben Verarbeiten von pharmazeutischen Wirkstoffen (APIs) in viskosen Creme- oder Gelbasen. Aufrechterhaltung steriler Bedingungen durch berührungsloses Mischen im Behälter.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails (Modell: PP-DM05)
Gerätetyp Planetarer Zentrifugal-Vakuummischer
Behälterkapazität 4000 ml × 2 (Doppelbecher-System)
Geräteleistung 2000 ml / 4000 g × 2 (Abhängig von der Materialdichte)
Revolutiongeschwindigkeit 300 - 1500 U/min
Rotationsgeschwindigkeit 300 - 1500 U/min (Unabhängiger Zahnradantrieb)
Vakuumsystem Ca. -100 kPa (Abgestufte Einstellungen unterstützt)
Multiparameter-Speicher 0-8 Gruppen, 6 Segmente pro Gruppe
Sicherheitsvorrichtungen Not-Aus, Überlast, Türverriegelung, Vibrationssensor
Stromversorgung AC 380 V, 50 Hz, 6,5 kW - 8 kW
Abmessungen (L×B×H) 820 mm × 1080 mm × 1050 mm
Nettogewicht (Nicht-Vakuum) 320 kg
Nettogewicht (Vakuum-Version) 370 kg (Konfiguration mit externer Vakuumpumpe)
Standardadapter Optional / Anpassbar

Warum dieses Produkt wählen?

  • Überlegene Homogenisierungsqualität: Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeits-Planetenbewegung mit einer tiefen Vakuumumgebung erreicht dieses System ein Niveau an Dispersion und Entgasung, das mit manuellen oder schneckenbasierten Mischverfahren nicht erreichbar ist. Es stellt sicher, dass selbst die viskosesten Materialien perfekt gleichmäßig und frei von Hohlräumen sind.
  • Industrielle Haltbarkeit: Gebaut aus hochfesten Komponenten und einem präzisen Zahnradantriebssystem ist das Gerät für die Anforderungen des 24/7-Industriebetriebs konzipiert. Das robuste mechanische Design minimiert den Wartungsaufwand und maximiert die Verfügbarkeit für kritische Fertigungslinien.
  • Skalierbare Prozesssteuerung: Die Möglichkeit, komplexe mehrstufige Rezepte zu speichern und abzurufen, stellt sicher, dass ein einmal im Labor optimierter Prozess zu 100 % in der Produktion repliziert werden kann. Dies eliminiert menschliche Fehler und garantiert Chargen-zu-Chargen-Konsistenz.
  • Umfassende Sicherheit und Unterstützung: Vom schwingungsgedämpften Chassis bis zur intelligenten HMI mit integrierten Fehlersuchvideos ist jeder Aspekt des Geräts für sichere und benutzerfreundliche Bedienung konzipiert. Unser technisches Team bietet umfangreiche Unterstützung bei der Anpassung von Adaptern und Prozessoptimierung.
  • Zukunftssichere Investition: Da die Materialanforderungen anspruchsvoller werden, stellen die hohen Drehmoment- und Vakuumskapazitäten dieses Systems sicher, dass es auch in den kommenden Jahren ein wertvolles Asset in Ihrer Einrichtung bleibt und sich an weiterentwickelte Materialrheologien und Produktionsstandards anpasst.

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