Industrieller Vakuumkneter für die Mischung von hochviskosem Silikon, Kautschuk und Compounds

Produktübersicht

Dieser Vakuumkneter ist eine robuste industrielle Mischlösung, entwickelt für die Verarbeitung von hochviskosen, hochelastischen Materialien unter kontrollierten atmosphärischen Bedingungen. Seine Doppel-Z-Wangen-Design liefert intensive Scher- und Knetwirkung, während das integrierte Vakuumsystem Luft und Feuchtigkeit entfernt, um dichte, homogene Compounds zu erzeugen. Diese Einheit ist ideal für Anwendungen, die blasenfreie Konsistenz und chemische Gleichmäßigkeit erfordern – von der Labor-F&E bis zur Pilotproduktion.

Entwickelt für Hersteller von Silikondichtstoffen, Klebstoffen, Kautschukcompounds, Batteriepasten, Cellulosederivaten und Spezialchemikalien, skaliert dieses System zuverlässig über Kleinchargen- und kontinuierliche Prozesse. Die W-förmige Edelstahlkammer und differenzielle Schneckengeschwindigkeiten verarbeiten Materialien mit Viskositäten, die konventionelle Mischer vor Herausforderungen stellen, was es zu einem vielseitigen Aktivposten in anspruchsvollen materialwissenschaftlichen Arbeitsabläufen macht.

Gebaut mit einer korrosionsbeständigen Edelstahl-Innenschale und Motoren, Getrieben und Lagern von Premium-Marken, liefert diese Gerät konstante Leistung im Dauerbetrieb. Das Design der Vakuumausgleichsbox verhindert Kontamination durch Dichtungsverschleiß, erhält die Produktreinheit und verlängert die Wartungsintervalle. Unabhängig ob elektrisch oder dampfbeheizt, beschleunigt präzise Temperaturkontrolle Reaktionen und erhält gleichzeitig die Prozessstabilität.

Hauptmerkmale

• Integrität der Vakuumausgleichsbox: Ein abgedichtetes Gehäuse isoliert die Mischkammer von Außenluft, beseitigt Partikel durch Dichtungsverschleiß und erreicht Vakuumwerte bis zu -0,09 MPa. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Entgasung und Dehydratation – entscheidend für feuchtigkeitsempfindliche Rezepturen.
• Flexible Entleerungsoptionen: Wählen Sie zwischen einem manuellen Kippzylinder für unkompliziertes Entleeren oder einem unteren Entleerungsanschluss, der mit hochviskosen Pumpen für den automatisierten Transfer kompatibel ist. Beide Methoden minimieren den Arbeitsaufwand und passen zu unterschiedlichen Produktionslayouts.
• Asymmetrische Zweiwellen-Mischung: Massive Z-förmige Kneter drehen mit 33/23 U/min und erzeugen gleichzeitig Hoch- und Niederschergeschwindigkeitsbereiche. Diese doppelte Wirkung knetet, extrudiert und faltet Material axial und radial, erreicht eine gründliche Dispersion ohne Totzonen.
• Hochwertige internationale Komponenten: Motor, Getriebe, Frequenzumrichter und Lager stammen von globalen Marken, gewährleisten Zuverlässigkeit unter hohen Lasten und reduzieren ungeplante Ausfallzeiten im 24/7-Betrieb.
• Vielseitige Heizsysteme: Die doppelwandige Kammer akzeptiert elektrische Heizung (über Thermoöl und eingebaute Heizelemente) oder Dampf, mit Leistungen bis zu 10 kW für Hochtemperaturprozesse. Ein zentraler Trennsteg verbessert die Wärmeverteilung für gleichmäßige Temperaturkontrolle.
• Stabile Edelstahlkonstruktion: Die Innenschale besteht aus CNC-geschweißtem Edelstahl, unempfindlich gegenüber Korrosion durch reaktive Chemikalien, während der äußere Mantel aus Kohlenstoffstahl strukturelle Stabilität bietet und das Heizmedium aufnimmt.
• Skalierbar und anpassungsfähig: Verfügbar mit 5 L und 10 L Nutzvolumen, mit anpassbaren Kammergrößen und optionalen Vakuum-/Druckkonfigurationen bis 0,45 MPa passt sich dieses System an wachsende Prozessanforderungen an.

Anwendungsbereiche

Technische Spezifikationen

Der Vakuumkneter wird in zwei Standard-Kammergrößen angeboten, mit den Bezeichnungen PP-PM09-5L und PP-PM09-10L. Beide Modelle teilen eine gemeinsame Plattform mit variablen Heiz- und Entleerungskonfigurationen.

Das Gewicht variiert je nach Heiz- und Entleerungskonfiguration. Angepasste Kammergrößen und zusätzliche Optionen sind auf Anfrage erhältlich.

Warum dieses Produkt wählen?

• Reinheit garantiert: Die Vakuumausgleichsbox und alle produktberührenden Oberflächen aus Edelstahl beseitigen Kontamination durch Dichtungsverschleiß und erfüllen strenge Reinheitsanforderungen für empfindliche Materialien wie Batterieschlämme oder Lebensmittelzusatzstoffe.
• Industrielle Haltbarkeit: Hochwertige Motoren, Getriebe und Lager internationaler Marken in Kombination mit einem vollständig geschweißten Rahmen mit starken Wandstärken liefern Jahre unterbrechungsfreien Service – auch in rund-um-die-Uhr-Produktionsumgebungen.
• Optimierte Knetdynamik: Die asymmetrischen Schneckengeschwindigkeiten und die Z-förmige Flügelgeometrie erzeugen wiederholte Kompressions-, Dehnungs- und Faltaktionen, die kürzere Mischzyklen und gleichmäßigere Endprodukte als konventionelle Ein-Geschwindigkeits-Mischer liefern.
• Vielseitige Prozessintegration: Mit elektrischer oder Dampfheizung, manueller oder Bodenentleerung und optionaler Druckfähigkeit bis 0,45 MPa passt sich dieses System an eine breite Palette von Prozessanforderungen ohne kostspielige Modifikationen an.
• Fachkundige Unterstützung und Anpassung: Von angepassten Kammermaterialien und Vakuumgraden bis zu Automatisierungs-Upgrades arbeiten unsere Ingenieure eng mit Ihnen zusammen, um den Kneter an Ihre genauen Anforderungen anzupassen – unterstützt durch reaktionsschnellen Kundendienst und Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anwendung zu besprechen und ein Angebot anzufordern.