Planetenzentrifugaler Vakuummischer mit hoher Viskosität für Materialentschäumung und gleichmäßiges Mischen

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Planetenzentrifugaler Vakuummischer mit hoher Viskosität für Materialentschäumung und gleichmäßiges Mischen

Artikelnummer: PP-DM06

Drehzahl: 400-3000 U/min Vakuumniveau: Ca. -99 kPa Maximale Kapazität: 350 ml / 250 g
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Produktübersicht

Produktbild 1

Dieser leistungsstarke planetenzentrifugale Vakuummischer wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen von materialwissenschaftlichen Laboratorien und industriellen Produktionsumgebungen zu erfüllen. Durch die Nutzung einer ausgeklügelten zweiachsigen Bewegung – gleichzeitige Umlauf- und Eigenrotation – erreicht dieses Gerät eine Homogenität, die mit konventionellen Rührverfahren nicht möglich ist. Es ist speziell für die Verarbeitung von hochviskosen Materialien konzipiert, die typischerweise schwierig zu verarbeiten sind, und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung von Partikeln sowie eine vollständige Beseitigung von submikrometrischen Luftblasen durch ein integriertes Vakuumsystem. Der kontaktfreie Mischmechanismus beseitigt das Kontaminationsrisiko durch Rührblätter und macht ihn zu einer idealen Wahl für empfindliche elektronische, chemische und pharmazeutische Anwendungen.

Der wichtigste Nutzvorteil dieses Systems liegt in seiner Fähigkeit, komplexe Pasten und Schlämme in einem Bruchteil der Zeit zu verarbeiten, die traditionelle Verfahren benötigen. Es wird häufig in der Forschung und Entwicklung von Halbleitern, Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinischen Materialien eingesetzt, bei denen Präzision und Wiederholbarkeit unverzichtbar sind. Unabhängig davon, ob Sie leitfähige Silberpasten, dentale Komposite oder fortschrittliche Kohlenstoffnanoröhrchen-Dispersionen verarbeiten, liefert dieses Gerät die Konsistenz, die erforderlich ist, um von Laborprototypen zur Großproduktion überzugehen. Seine robuste Konstruktion gewährleistet, dass das Gerät auch bei hohen Zentrifugalkräften stabil arbeitet und bietet Nutzern langfristige Zuverlässigkeit bei geringen Wartungsanforderungen.

Das Gerät wurde mit Fokus auf technische Spitzenleistung entwickelt und verfügt über ein verstärktes Chassis und ein präzisionsausgewuchtetes Antriebssystem, um das Drehmoment und den Impuls während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu bewältigen. Die Integration fortschrittlicher Sicherheitsprotokolle und einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) spiegelt das Engagement für Betriebssicherheit und Nutzerproduktivität wider. Unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen, in denen Stillstand kostspielig ist, ist dieses System ein zuverlässiger Pfeiler für hochwertige Materialvorbereitung und stellt sicher, dass jede Charge den strengsten Qualitätskontrollstandards der Materialwissenschaft entspricht.

Haupteigenschaften

  • Planetenzentrifugale Dual-Bewegungs-Technologie: Das Gerät nutzt ein hochdrehmomentiges Umlauf- und Rotationssystem, das starke G-Kräfte erzeugt und das Material zu einer komplexen Bewegung im Behälter zwingt. Dies gewährleistet ein gründliches Mischen von Pulvern und Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Dichten ohne den Einsatz physischer Rührwerke oder Blätter.
  • Integriertes hocheffizientes Vakuumsystem: Ausgestattet mit einem leistungsstarken Vakuumpumpe, die einen Druck von ca. -99KPa erreichen kann, entfernt das System Mikroblasen aus hochviskosen Medien gleichzeitig mit dem Mischvorgang. Diese vakuumunterstützte Entschäumung ist entscheidend für die Vermeidung von Hohlräumen in Fertigprodukten wie Epoxidharzen und LED-Leuchtstoffen.
  • Synchronantrieb mit festem Verhältnis: Durch den Einsatz eines zugfesten Zahnriemensystems hält das Gerät ein festes Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Umlauf und Rotation ein. Diese mechanische Synchronisation gewährleistet Prozesswiederholbarkeit und konsistente Ergebnisse über verschiedene Chargen hinweg, was für regulierte industrielle Prozesse unerlässlich ist.
  • Mehrsegment-Programmierlogik: Nutzer können bis zu 8 verschiedene Parametersätze speichern, wobei jeder Satz bis zu 6 verschiedene Stufen enthält. Dies ermöglicht komplexe Verarbeitungsprofile, bei denen Drehzahl und Vakuumniveau angepasst werden, um der veränderten Rheologie des Materials während des Mischzyklus Rechnung zu tragen.
  • Präzise Drehzahlregelung: Das System unterstützt einen breiten Umldrehzahlbereich von 400 bis 3000 U/min, sodass Bediener die Zentrifugalkraft entsprechend der Empfindlichkeit und Viskosität des Materials fein einstellen können – von dünnen Flüssigkeiten bis zu dicken, halbfesten Pasten.
  • Fortschrittliche Sicherheitsarchitektur: Umfassende Sicherheitsmerkmale umfassen eine automatische Türverriegelung, Vibrationssensoren zur Unwuchterkennung, Überlastschutz und einen Not-Aus-Knopf. Diese Schutzmaßnahmen schützen sowohl den Bediener als auch die internen mechanischen Komponenten während energiereicher Mischzyklen.
  • Intelligente HMI mit Diagnosefeedback: Die Mensch-Maschine-Schnittstelle bietet Echtzeitüberwachung der Verarbeitungsparameter. Sie verfügt über ein integriertes Alarm-Lösungs-Videosystem, das Bediener bei der Fehlerbehebung unterstützt, wodurch der Bedarf an technischen Serviceeinsätzen reduziert und Stillstandzeiten minimiert werden.
  • Vielseitige Adapterkompatibilität: Die Einbecher-Konstruktion ist für 350ml-Behälter ausgelegt, kann aber mit einer Vielzahl von kundenspezifischen Adaptern ausgestattet werden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Verarbeitung kleinerer Volumina oder spezialisierter Behälter ohne Einbußen bei der Mischeffizienz.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Elektronikfertigung Mischen von Silberpasten, leitfähigen Klebern und Lötpasten für die Leiterplattenmontage. Gewährleistet hohlraumfreie elektrische Konnektivität und gleichmäßige Wärmeableitung.
LED & Optoelektronik Homogenisierung von Silikonharzen mit Leuchtstoffpulvern für Hochleistungs-LED-Verpackungen. Verhindert Sedimentation und Luftlücken und gewährleistet konsistente Lichtleistung und Farbtemperatur.
Luft- und Raumfahrtmaterialien Dispersion von Kohlenstoffnanoröhrchen (CNTs) und Graphen in Epoxidharze für Verbundstrukturen. Erreicht eine hochgradige Dispersion für überlegene strukturelle Integrität und Gewichtsreduzierung.
Medizin & Zahnmedizin Herstellung von hochviskosen Dentalkompositen und pharmazeutischen Salben oder Gelen. Garantiert präzise Inhaltsstoffverteilung und beseitigt Blasen in empfindlichen medizinischen Produkten.
Energiespeicher Verarbeitung von Batterieelektrodenschlämmen und Elektrolytadditiven für die Forschung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien. Verbessert die elektrochemische Leistung durch Gewährleistung gleichmäßiger Beschichtungsdicke und Partikelkontakte.
Chemieingenieurwesen Mischen von hochviskosen Dichtmassen, Schmiermitteln und Spezialbeschichtungen für industrielle Abdichtungen. Verbessert die chemische Beständigkeit und Haltbarkeit durch Beseitigung von strukturellen Schwachstellen durch Lufteinschlüsse.
Halbleiterindustrie Vermischen von Verkapselungsmaterialien und Underfills für fortschrittliche Chipverpackungen. Schützt empfindliche Halbleiterschaltkreise vor Feuchtigkeit und thermischer Belastung durch fehlerfreie Materialverkapselung.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails für PP-DM06
Artikelnummer des Geräts PP-DM06
Behälterkapazität 350ml x 1 Becher
Effektive Kapazität 150ml / 250g (Abhängig von Materialdichte und -viskosität)
Umldrehzahl 400 - 3000 U/min
Eigenrotationsgeschwindigkeit Festverhältnis über synchronen Zahnriemen
Vakuumsystem Ca. -99KPa (gestuft und einstellbar)
Programmspeicher 0 - 8 Sätze (6 Stufen pro Satz)
Sicherheitsschutz Not-Aus, Überlast, Türverriegelung, Vibrationssensor
Steuerschnittstelle Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit integrierten Alarmlösungen
Stromversorgung 0,8 - 1,2 kW, AC 220V / 50Hz
Außenmaße 480mm (B) x 570mm (T) x 840mm (H)
Nettogewicht 90 kg
Optionales Zubehör Verschiedene kundenspezifische Adapter für unterschiedliche Behältergrößen

Warum dieses Produkt wählen?

Die Investition in diesen planetenzentrifugalen Vakuummischer stellt sicher, dass Ihr Labor oder Ihre Produktionslinie mit branchenführender Mischtechnologie ausgestattet ist. Unsere Entwicklung konzentriert sich auf die grundlegenden Anforderungen der Materialwissenschaft: Konsistenz, Reinheit und Zuverlässigkeit. Im Gegensatz zu Standardmischern liefert der Festverhältnisantrieb in diesem System eine unveränderliche Umgebung für Ihre Materialien, sodass Forscher Variablen isolieren und hochgradig wiederholbare Daten erzielen können. Die Integration eines robusten Vakuumsystems stellt sicher, dass die Entschäumung auf molekularer Ebene erfolgt, was für hochviskose Polymere, die leicht Luft einschließen, entscheidend ist.

Die Konstruktionsqualität des Geräts ist für hohe Einschaltdauer ausgelegt. Von den präzisionsgefertigten Innenkomponenten bis zum verstärkten Sicherheitsgehäuse wird jedes Element auf Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen industriellen Verschleiß ausgewählt. Darüber hinaus vereinfacht unsere intuitive HMI komplexe mehrstufige Mischaufgaben, reduziert das Risiko menschlicher Fehler und ermöglicht eine schnelle Einarbeitung von Laborpersonal. Mit integrierten Sicherheitsdiagnosen und Diagnoseunterstützungsvideos wird Ihnen maximale Betriebszeit und Betriebssicherheit garantiert.

Wenn Sie sich für dieses System entscheiden, kaufen Sie nicht nur einen Mischer, sondern investieren in eine Lösung, die die Qualität und Leistung Ihrer Endprodukte verbessert. Unabhängig davon, ob Sie Batterietechnologie der nächsten Generation entwickeln oder Präzisionselektronik fertigen, bietet dieses Gerät den technischen Vorsprung, der für den Erfolg in wettbewerbsintensiven Märkten erforderlich ist. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung oder um ein individuelles Angebot zu erhalten, das auf Ihre spezifischen Materialverarbeitungsanforderungen zugeschnitten ist.

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