Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer und Entschäumer für die industrielle Pastenverarbeitung

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Hochgeschwindigkeits-Vakuum-Planeten-Zentrifugalmischer und Entschäumer für die industrielle Pastenverarbeitung

Artikelnummer: PP-DM02

Drehzahlbereich: 300 - 2000 U/min Maximale Verarbeitungskapazität: 1000g x 2 Becher Vakuumgrad: ca. -100 KPa
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Produktübersicht

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Dieser leistungsstarke planetare Zentrifugal-Vakuummischer repräsentiert den Höhepunkt der Materialaufbereitungstechnologie und wurde speziell für die doppelte Aufgabe des gleichmäßigen Mischens und der schnellen Entgasung konzipiert. Durch die Nutzung eines berührungslosen Mischmechanismus, der hohe Umlauf- und Rotationsgeschwindigkeiten kombiniert, erzeugt das Gerät intensive Scherkräfte und Zentrifugaldruck. Dies stellt sicher, dass selbst die viskosesten Materialien – von dicken Pasten bis hin zu feinen Schlämmen – zu einem Zustand perfekter Homogenität vermischt werden, ohne dass Verunreinigungen eingebracht oder interne Messer gereinigt werden müssen.

Hauptsächlich für Forschungslabore und Produktionsumgebungen mit hohem Durchsatz entwickelt, ist dieses System in Branchen wie Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Chemie und medizinischer Fertigung unverzichtbar. Ob bei der Verarbeitung von Lotpasten, leitfähigen Tinten oder spezialisierten Verbundwerkstoffen, das Gerät bietet eine wiederholbare Umgebung für Materialinnovationen. Seine Fähigkeit, mit verschiedenen Materialdichten und Viskositäten umzugehen, macht es zu einem vielseitigen Vorteil für Beschaffungsteams, die ihre Probenvorbereitungs- und Produktionsausrüstung auf einer einzigen, robusten Plattform bündeln möchten.

Konstruiert für die Anforderungen des 24/7-Industriebetriebs, verfügt das Gerät über ein schweres Fahrgestell und ein präzisionsgefertigtes Getriebeantriebssystem. Diese mechanische Grundlage sorgt für langfristige Zuverlässigkeit und betriebliche Konsistenz unter anspruchsvollen Bedingungen. Benutzer können volles Vertrauen in die Leistung des Systems haben, da es so konzipiert ist, dass es Vibrationen und Wärmeentwicklung minimiert und so die Integrität empfindlicher chemischer Formulierungen bewahrt, während es den für moderne industrielle Arbeitsabläufe erforderlichen Durchsatz bietet.

Hauptmerkmale

  • Unabhängige Zweiachsensteuerung: Das Gerät verfügt über ein fortschrittliches unabhängiges Steuersystem für sowohl Umlauf- als auch Rotationsgeschwindigkeiten. Dies ermöglicht es den Bedienern, das Verhältnis von Misch- zu Entgasungskräften feinabzustimmen und bietet die Flexibilität, die zur Verarbeitung empfindlicher Emulsionen oder hochdichter Füllstoffe erforderlich ist, ohne die Materialstruktur zu beeinträchtigen.
  • Leistungsstarke Vakuumintegration: Ausgestattet mit einem integrierten Vakuumsystem, das etwa -100 kPa erreichen kann, erleichtert das Gerät die Entfernung von Luftblasen im Submikrometerbereich. Durch Senkung des atmosphärischen Drucks während des Mischzyklus expandieren Mikroblasen und steigen an die Oberfläche, wo sie durch die Zentrifugalkraft wirksam beseitigt werden.
  • Präzisionsgetriebe-Mechanismus: Im Gegensatz zu riemengetriebenen Alternativen nutzt dieses System eine robuste Getriebeantriebseinheit. Diese technische Wahl sorgt für eine synchronisierte Bewegung, eliminiert das Risiko von Riemenschlupf und reduziert den Wartungsaufwand erheblich, wobei ein konstantes Drehmoment auch bei der Verarbeitung maximaler Lasten gewährleistet wird.
  • Multi-Segment-Parameterprogrammierung: Um komplexen Materialverarbeitungsanforderungen gerecht zu werden, unterstützt das Gerät 0-8 gespeicherte Parametergruppen. Jede Gruppe ermöglicht ein 6-teiliges segmentiertes Mischprofil, sodass Benutzer verschiedene Geschwindigkeiten und Vakuumniveaus innerhalb eines einzigen Zyklus programmieren können, um optimale Ergebnisse für spezifische Formulierungen zu erzielen.
  • Doppelbecher-Design mit hoher Kapazität: Das System ist mit einem Doppelbecherhalter konfiguriert, der die gleichzeitige Verarbeitung von zwei Behältern ermöglicht. Dieses Design verdoppelt nicht nur den Durchsatz, sondern bietet auch eine natürlich ausgeglichene Rotationslast, was die mechanische Lebensdauer erhöht und den Verschleiß am Motorbauteil reduziert.
  • Intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Eine zentrale Touchscreen-Schnittstelle bietet intuitive Steuerung aller Betriebsparameter. Das System enthält eine integrierte Video-Funktion für Alarmlösungen, die sofortige visuelle Anleitung zur Fehlerbehebung bietet und die Ausfallzeiten sowie den Bedarf an spezialisiertem technischen Support erheblich reduziert.
  • Umfassende Sicherheitsarchitektur: Sicherheit wird durch ein mehrschichtiges Schutzsystem priorisiert. Das Gerät enthält Notstop-Funktionalität, Überlastschutz, Verriegelungssensoren für die Türabdeckung und Vibrationserkennung, um den Betrieb automatisch anzuhalten, wenn eine Unwucht oder ein Fehler erkannt wird.
  • Universal-Adapter-Kompatibilität: Um eine breite Palette von Behältergrößen und -formen zu unterstützen, kann das System mit verschiedenen optionalen Adaptern kombiniert werden. Diese Anpassungsfähigkeit stellt sicher, dass Forscher und Hersteller ihre vorhandene Laborhardware oder spezialisierte Produktionsgefäße im Mischer verwenden können.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Halbleiterverpackung Mischen und Entschäumen von Silberpaste und leitfähigen Klebstoffen, die beim Die-Bonden verwendet werden. Beseitigt Hohlräume, um maximale elektrische und thermische Leitfähigkeit zu gewährleisten.
Batterietechnologie Herstellung von hochviskosen Kathoden- und Anodenschlämmen für Lithium-Ionen-Batterien. Erzielt eine perfekte Dispergierung der aktiven Materialien für eine verbesserte Energiedichte.
Luftfahrt-Verbundwerkstoffe Vermischen von kohlenstofffaserverstärkten Harzen und spezialisierten Epoxid-Vergussmassen. Garantiert die strukturelle Integrität durch Entfernung von Mikroblasen, die Spannungspunkte verursachen.
Zahnmedizin & Medizin Verarbeitung von Silikonabformmaterialien sowie pharmazeutischen Salben oder Gelen. Sichert ein glattes, blasenfreies Finish für präzises Formen und Auftragen.
LED-Fertigung Gleichmäßiges Mischen von Silikonharzen mit Leuchtstoffpulvern für effiziente Beleuchtung. Verhindert Sedimentation und sorgt für konsistente Farbtemperatur und Lichtausbeute.
3D-Druck-Tinten Homogenisierung von keramik- oder metallgefüllten Harzen, die in der additiven Fertigung verwendet werden. Verbessert die Fließeigenschaften und die Druckauflösung bei hochpräzisen Prozessen.
Chemische Beschichtungen Dispergieren von Pigmenten und Additiven in viskosen flüssigen Polymeren und Farben. Erzielt hochglänzende, streifenfreie Oberflächen mit perfekter Farbkonsistenz.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationsdetails (Modell PP-DM02)
Gerätetyp Planetarer Zentrifugal-Vakuummischer
Behälterkapazität 610 ml × 2 Becher
Maximale Gerätekapazität 300 ml / 1000 g × 2 (Abhängig von der Materialdichte)
Umlaufgeschwindigkeitsbereich 300 – 2000 U/min
Rotationsgeschwindigkeitsbereich 300 – 2000 U/min (Unabhängiger Getriebeantrieb)
Leistung des Vakuumsystems Ca. -100 kPa (Gestuft und programmierbar)
Programmierspeicher 0 – 8 Gruppen (6 Segmente pro Gruppe)
Sicherheitsfunktionen Notstop, Überlast, Türverriegelung, Vibrationssensor
Benutzeroberfläche HMI-Touchscreen mit integriertem Alarmlösungs-Video
Adapter Optionale Varianten auf Anfrage erhältlich
Abmessungen außen L550 × B630 × H810 mm
Stromversorgung 2,3 – 3,3 kW, AC 220 V / 50 Hz
Nettogewicht (ohne Vakuum) 150 kg
Nettogewicht (mit Vakuum) 178 kg (Externes Vakuumbauteil)

Warum dieses Produkt wählen

Die Investition in dieses planetare Zentrifugalsystem stellt sicher, dass Ihr Materialaufbereitungsprozess durch Präzision und Wiederholbarkeit definiert ist. Gebaut mit industriellen Komponenten und einem Fokus auf mechanische Haltbarkeit, bietet das System im Vergleich zu Standardlabormischern eine deutlich niedrigere Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership). Der Übergang von Riemen- zu Getriebeantriebstechnologie adressiert spezifisch die Anforderungen von Anwendungen mit hoher Viskosität, bei denen Drehmomentkonsistenz von höchster Priorität ist.

Darüber hinaus ermöglicht die Integration eines mehrsegmentigen Vakuumsystems eine Entgasung, die mit herkömmlichen Mischmethoden einfach nicht erreicht werden kann. Durch das Entfernen von Luft auf mikroskopischer Ebene schützen Sie die strukturelle und funktionale Integrität Ihrer Endprodukte. Unser Engagement für Qualität wird durch reaktionsschnellen technischen Support und die Einbindung intelligenter Diagnostik unterstrichen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie aktiv und effizient bleibt. Dieses Gerät ist nicht nur ein Werkzeug, sondern ein Eckpfeiler für die fortschrittliche Materialentwicklung und Qualitätskontrolle.

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Vertriebsteam für ein formelles Angebot oder um eine benutzerdefinierte Adapterlösung zu besprechen, die auf Ihre spezifischen Behälteranforderungen zugeschnitten ist.

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