Nicht-invasiver Materialhomogenisator mit Vakuumentgasung, Planetenrührwerk und Mischgerät für hochviskose Materialien

Produktübersicht

Dieser nicht-invasive Materialhomogenisator ist ein fortschrittliches Labor- und Industriegerät, das synergetische Planetenbewegung und Hochvakuumtechnik nutzt, um eine schnelle Dispergierung, Mischung und Entgasung von hochviskosen Materialien zu erreichen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Mischmethoden mit direktem Kontakt werden Proben in verschlossenen Behältern ohne Klingen, Rotoren oder Rührsonden verarbeitet – dies eliminiert Kreuzkontaminationen und vereinfacht die Reinigung. Der Kernmechanismus kombiniert eine hochgeschwindige Umlaufbahn des Behälters mit dessen unabhängiger Rotation, wodurch starke Zentrifugalkräfte erzeugt werden, die das Materialmischen und den Blasenaustrieb antreiben.

Das System eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der chemischen Fertigung, Pharmazie, Elektronik und Kosmetik, wo konsistente Homogenität und blasenfreiege Integrität kritisch sind. Es verarbeitet Pasten, Suspensionen, Klebstoffe, Gele und andere viskose Formulierungen und bietet vorhersehbare Ergebnisse über einen breiten Bereich von Chargengrößen.

Ingenieure und Produktionsleiter können sich auf dieses Gerät für wiederholbare, präzise Prozesse verlassen, selbst im Dauerbetrieb, dank seiner robusten Bauweise, intelligenten Steuerelektronik und integrierten Sicherheitsfunktionen. Jede Komponente ist auf Langlebigkeit und konstante Leistung ausgelegt, was eine lange Lebensdauer mit minimalem Wartungsaufwand gewährleistet.

Hauptmerkmale

• Fortschrittliche Planetenbewegung: Die einzigartige Zweiachsenkinematik des Systems – eine Planetenbahn kombiniert mit der Behälterrotation – erzeugt Zentrifugalkräfte von über 400 G (je nach Modell und Geschwindigkeit). Dieses intensive Kraftfeld treibt das Material in ein toroidales Strömungsmuster und sorgt für eine gründliche Durchmischung, ohne scherempfindliche Degradation zu verursachen. Eine unabhängige Drehzahlregelung für Umlauf und Rotation ermöglicht die Optimierung für spezifische Materialrheologien.
• Integrierte Hochvakuum-Entgasung: Eine integrierte Vakuumpumpe evakuiert die Prozesskammer schnell auf bis zu -100 kPa, wodurch eingeschlossene Luft expandiert und an die Oberfläche steigt. Die gleichzeitige Zentrifugalaktion treibt diese Blasen dann aus dem Material aus. Dieser gleichzeitige Misch- und Entgasungsprozess führt zu einem extrem niedrigen Porengehalt, was für Klebverbindungen, optische Beschichtungen und Luftfahrtverbundwerkstoffe kritisch ist.
• Präzise Temperatursteuerung: Optimierte Bewegungsprofile und minimale Reibungewärme verhindern übermäßigen Temperaturanstieg und schützen hitzeempfindliche Materialien wie pharmazeutische Wirkstoffe oder niedrig siedende Lösungsmittel vor Degradation. Dies stellt sicher, dass auch nach langen Zyklen die Viskosität und chemische Integrität des Materials unbeeinflusst bleiben.
• Breite Materialverträglichkeit: Das Gerät verarbeitet Flüssigkeiten, Suspensionen, Pulver und hochviskose Pasten im selben Behälter. Standardbecher fassen pro Zyklus von 120 mL bis 750 mL, mit maximalen Probengewichten von bis zu 2 kg pro Becher, was es vielseitig für F&E und Pilotproduktion macht.
• Intuitive Touchscreen-Programmierung: Ein benutzerfreundliches HMI ermöglicht die Programmierung mehrstufiger Parameter (bis zu 8 Gruppen), sodass komplexe Sequenzeinstellungen (Geschwindigkeitsrampen, Vakuumstufen, Dauer) gespeichert und abgerufen werden können, um konsistente Ergebnisse zu erzielen. Dies reduziert Bedienfehler und sorgt für reproduzierbare Prozesse über verschiedene Chargen und Benutzer hinweg.
• Robuste Sicherheitsverriegelungen: Sensoren überwachen den Deckelschluss, Vibrationspegel, Motorüberlastung und die Integrität der Vakuumdichtung. Ein Not-Aus-Knopf stoppt den Betrieb sofort und sorgt für den Schutz von Bediener und Gerät während Hochgeschwindigkeitsläufen, selbst mit schweren, unausgewogenen Lasten.
• Reinigungsfreundliches Design: Der modulare Becherhalter und die Standardbehälter lassen sich mühelos entfernen, um eine gründliche Reinigung und Sterilisation zu ermöglichen, und erfüllen GLP- und Hygieneanforderungen für Workflows mit mehreren Materialien. Das Fehlen interner Mischelemente beseitigt Spalten, in denen Rückstände ansammeln könnten.

Anwendungen

Technische Daten

Warum dieses Produkt wählen

• Auf Ingenieurkunst basierende Zuverlässigkeit: Gebaut mit Industriebauteilen wie Motoren, Präzisionslagern und einem starren Stahlrahmen ist dieser Homogenisator für jahrelange ununterbrochene Arbeitszyklen ausgelegt. Das Vakuumsystem verwendet langlebige Drehschieberpumpen und korrosionsbeständige Rohrleitungen, was eine konsistente Leistung selbst in aggressiven chemischen Umgebungen sicherstellt.
• Präzisionsfertigung: Alle rotierenden Komponenten sind dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationen und mechanische Belastungen zu minimieren, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und den Betrieb mit maximaler Geschwindigkeit ohne Kompromisse zu ermöglichen. Der automatische Deckelverriegelungsmechanismus und die Echtzeit-Vakuumüberwachung bieten eine sichere Verarbeitungsumgebung.
• Flexible Konfiguration: Mit sechs verschiedenen Modellen, die Kapazitäten von 120 mL bis 750 mL pro Becher abdecken, und der Möglichkeit, komplexe mehrstufige Rezepte zu programmieren, können Benutzer das Gerät an ihre genauen Prozessanforderungen anpassen. Ob Sie sanftes Mischen bei niedriger Geschwindigkeit oder intensives Entgasen bei hoher Geschwindigkeit benötigen, es gibt ein passendes Modell.
• Branchenübliche Sicherheit: Das Gerät erfüllt strenge Labor- und Industriesicherheitsstandards, einschließlich Überstromschutz, Vakuumleckerkennung und Notabschaltung. Diese Funktionen schützen sowohl Bediener als auch hochwertige Materialien.
• Umfassender Support: Unser globaler Servicenverbund bietet schnelle technische Hilfe, Schulungen vor Ort und Original-Ersatzteile. Wir stehen hinter jedem Produkt mit einer Garantie und können Lösungen für nicht standardmäßige Behälter oder spezialisierte Workflows anpassen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Homogenisierungsanforderungen zu besprechen. Unsere Anwendungsspezialisten helfen Ihnen bei der Auswahl der idealen Konfiguration und erstellen ein Angebot für ein auf Ihre Materialherausforderungen zugeschnittenes System.