Powder Mixers
Dreidimensionaler Bewegungsmischer für das Labor zum Mischen von Pulvern und Granulaten
Artikelnummer: PP-PM04
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Produktübersicht


Dieser dreidimensionale Bewegungsmischer nutzt eine komplexe räumliche Trajektorie entlang der X-, Y- und Z-Achsen, um eine schnelle, homogene Vermischung von trockenen Pulvern und Granulaten zu erreichen. Das einzigartige Bewegungsmuster eliminiert Totzonen und stellt sicher, dass jedes Partikel wiederholt allen Behälterregionen ausgesetzt wird, was eine außergewöhnliche Chargenkonstanz gewährleistet.
Ideal für F&E-Labore und die Pilotproduktion, verarbeitet die Anlage eine breite Palette von Materialien in der pharmazeutischen, chemischen, keramischen, elektronischen und Lebensmittelindustrie. Sie mischt effizient Komponenten mit ähnlicher oder unterschiedlicher Partikelgröße und kann durch Zugabe von Mahlkörpern gleichzeitig mahlen und mischen – was sie zu einem vielseitigen Werkzeug für die Entwicklung fortschrittlicher Materialien macht.
Gebaut mit einem robusten Industriegestell und einem präzisionsgefertigten Antriebssystem, bietet dieser Mischer jahrelangen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen. Seine variable Drehzahlregelung und die schonende Taumelbewegung erhalten die Materialintegrität und gewährleisten dabei eine überlegene Mischungsgleichmäßigkeit.
Hauptmerkmale
- Dreidimensionale Komplexbewegung: Der Mischbehälter bewegt sich gleichzeitig entlang der X-, Y- und Z-Achsen mit Rotation und erzeugt eine Falt- und Streckbewegung, die Entmischung überwindet und sicherstellt, dass jedes Partikel alle Zonen kontaktiert, um maximale Homogenität zu erreichen.
- Schnelle homogene Mischung: Erreicht eine gleichmäßige Vermischung in deutlich kürzeren Zykluszeiten als herkömmliche Mischer und bewahrt eine konstante Mischungsgleichmäßigkeit selbst bei Komponenten mit mäßigen Unterschieden in Dichte oder Partikelgröße.
- Integrierte Mahlfähigkeit: Ermöglicht die Zugabe von Aluminiumoxid- oder anderen Mahlkugeln während des Mischens, was eine gleichzeitige Partikelgrößenreduktion und Vermischung ermöglicht – ideal für die Herstellung fortschrittlicher Verbundwerkstoffe.
- Breites Kapazitätsspektrum: Erhältlich in mehreren Größen von 50 L bis 1000 L Mischbehältervolumen, geeignet für alles von kleinem Forschungsmaßstab bis zur Pilotproduktion mit maximalen Beladungsgewichten bis zu 800 kg.
- Robuste Industriekonstruktion: Hochfeste geschweißte Rahmenkonstruktion und hochwertige Lager unterstützen den Dauerbetrieb mit minimalem Wartungsaufwand und gewährleisten eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen.
- Variable Drehzahlregelung: Einstellbare Spindeldrehzahl von 0 bis 15 U/min ermöglicht eine präzise Prozessoptimierung für verschiedene Materialeigenschaften und Mischanforderungen.
- Schonende Materialhandhabung: Die dreidimensionale Taumelbewegung minimiert Scherkräfte und Wärmeentwicklung und bewahrt so die Integrität von wärmeempfindlichen oder zerbrechlichen Inhaltsstoffen.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Pharmazeutisches Pulvermischen | Homogenes Mischen von Wirkstoffen (APIs) mit Hilfsstoffen für Tabletten und Kapseln. | Hohe Homogenität in Minuten, reduziert das Entmischungsrisiko und erfüllt strenge regulatorische Standards. |
| Keramische und elektronische Materialien | Herstellung von Kathodenmaterialien wie Lithiumcobaltoxid (LiCoO₂) und fortschrittlicher Keramik durch Mischen feiner Pulver mit Dotierungsmitteln. | Simultanes Mischen und Mahlen erreicht eine Verteilung auf molekularer Ebene und verbessert die elektrochemische Leistung. |
| Chemische und Polymerverarbeitung | Mischen von Polymer-Vorläufern, Additiven und Füllstoffen zur Herstellung einheitlicher Masterbatches oder Verbundformulierungen. | Intensive 3D-Bewegung verhindert Agglomeration und gewährleistet eine gleichmäßige Dispersion der Additive. |
| Mischen von Lebensmittel- und Nutrazeutika-Inhaltsstoffen | Mischen von pulverförmigen Nahrungsergänzungsmitteln, Vitaminen (z.B. Biotin) und funktionellen Lebensmittelzutaten mit Trägerstoffen. | Beseitigt manuelle Mischschwankungen und garantiert eine genaue Dosierung in jeder Portion. |
| Metallurgische Pulververarbeitung | Herstellung von Pulvermetallurgie-Mischungen, wie Metallpulvern mit Schmiermitteln oder Legierungselementen, zum Pressen oder Sintern. | Gleichförmige Verteilung reduziert Porositätsfehler und verbessert die mechanischen Eigenschaften der Endkomponenten. |
| Materialwissenschaftliche Forschung | Labormaßstäbliche Entwicklung neuartiger Verbundwerkstoffe, Katalysatoren oder nanostrukturierter Materialien, die Mehrkomponenten-Pulvermischen erfordern. | Vielseitiges Mischen kleiner Volumen ermöglicht schnelle Iterationen und reproduzierbare Ergebnisse in F&E. |
| Batteriematerialproduktion | Homogenisierung von Anoden- und Kathoden-Elektrodenpulvern (Graphit, Lithiummetalloxide) mit leitfähigen Additiven und Bindemitteln. | Überwindet Entmischung durch Dichteunterschiede und liefert stabile Elektrodenbeschichtungspasten. |
Technische Spezifikationen
| Modellnummer | Mischbehältervolumen (L) | Max. Füllvolumen (L) | Max. Füllgewicht (kg) | Spindeldrehzahl (U/min) | Motorleistung (kW) | Abmessungen (mm) | Gewicht (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-PM04-50 | 50 | 40 | 40 | 0-15 | 1.1 | 1000×1400×1200 | 300 |
| PP-PM04-100 | 100 | 75 | 75 | 0-15 | 1.5 | 1200×1700×1500 | 500 |
| PP-PM04-200 | 200 | 160 | 160 | 0-15 | 2.2 | 1400×1800×1600 | 800 |
| PP-PM04-300 | 300 | 240 | 240 | 0-15 | 4 | 1400×1800×1600 | 1200 |
| PP-PM04-400 | 400 | 320 | 320 | 0-15 | 4 | 1800×2100×1950 | 1200 |
| PP-PM04-500 | 500 | 420 | 420 | 0-15 | 5.5 | 1900×2100×2100 | 1380 |
| PP-PM04-600 | 600 | 480 | 480 | 0-15 | 5.5 | 1900×2100×2250 | 1500 |
| PP-PM041-800 | 800 | 640 | 640 | 0-15 | 7.5 | 2200×2400×2300 | 2000 |
| PP-PM04-1000 | 1000 | 800 | 800 | 0-15 | 7.5 | 2250×2600×2600 | 2500 |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte Langzeit-Zuverlässigkeit: Hochfeste geschweißte Rahmenkonstruktion und präzisionsgefertigte Komponenten liefern über Jahre hinweg konstante Leistung im Dauerbetrieb und minimieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.
- Überlegene Mischungsgleichmäßigkeit: Das patentierte dreidimensionale Bewegungsmuster eliminiert Totzonen und überwindet Entmischung, was Mischungen von außergewöhnlicher Homogenität hervorbringt, die strengen Qualitätsspezifikationen entsprechen.
- Flexible Konfigurationsoptionen: Wählen Sie aus einer breiten Palette von Standardgrößen oder arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um Mischgeschwindigkeit, Behälterform oder Konstruktionsmaterialien für spezifische Prozessanforderungen anzupassen.
- Globales Servicenetzwerk: Unterstützt durch reaktionsschnellen technischen Support und leicht verfügbare Ersatzteile, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion unabhängig von Ihrem Standort im Zeitplan bleibt.
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