Labor-Kryomühle Flüssigstickstoff Niedertemperatur-Ultrafeinmahlung

Produktübersicht

Dieses Labor-Kryomahl-System integriert eine Hochgeschwindigkeits-Prallmühle mit einem Flüssigstickstoff-Kühlkreislauf, um die ultrafeine Partikelgrößenreduzierung von wärmeempfindlichen, zähen und faserigen Materialien zu ermöglichen. Im Gegensatz zu konventionellen Mühlen, die Reibungswärme erzeugen und ein Probenabbau-Risiko bergen, setzt diese Einheit genau gesteuerte LN2-Injektion ein, um Materialien vor dem Prallvorgang zu verspröden, und erzielt so gleichmäßige Pulver unter 300 Maschen, ohne die chemischen oder physikalischen Eigenschaften zu verändern. Ihre kompakte Tischgeräte-Konfiguration bringt Kryo-Verarbeitungsfähigkeit direkt in Qualitätssicherung, F&E und analytische Labore.

Für anspruchsvolle Probenvorbereitungs-Workflows konzipiert, glänzt die Ausrüstung beim Mahlen von Kunststoffharzen für Qualitätstests, pharmazeutischen Wirkstoffen, die anfällig für Thermo-Oxidation sind, und botanischen Proben, die intakte flüchtige Stoffe erfordern. Der Kern-Mahlmechanismus – ein 25.000 U/min Motor, der aerodynamisch optimierte Mehrkant-Schrägklingen antreibt – erzeugt eine Hochgeschwindigkeits-Prallzone gekoppelt mit einem Luftwirbel, der kontinuierlich Feinanteile in das Sammelgefäß befördert. Dieses siebfreie Design beseitigt nicht nur Verstopfungs- und Reinigungsprobleme, die bei siebbasierten Mühlen üblich sind, sondern erweitert auch den erreichbaren Feinheitsbereich deutlich unter 100 μm.

Aus industrietauglichen Materialien und robusten elektronischen Steuerungen gefertigt, bietet das System langfristige Zuverlässigkeit bei wiederholter Nutzung. Die vollständig gekapselte Mahlkammer gewährleistet Anwendersicherheit und Staubbindung, während die intuitive Ein-Personen-Bedienung den Schulungsaufwand minimiert. Ob eine Charge Polymerpellets für die FTIR-Analyse verarbeitet oder zähe Kräuterwurzeln kryogen gemahlen werden – Labore können auf reproduzierbare Leistung und schnellen Durchsatz zählen.

Hauptmerkmale

• 25.000 U/min Hochgeschwindigkeitsmotor mit strömungsdynamischen Klingen: Das Herzstück des Systems ist ein leistungsstarker 1,8 kW Motor, der einen Satz speziell entwickelter Mehrkant-Schrägklingen antreibt. Diese mittels numerischer Strömungsmechanik geformten Klingen erzeugen intensive Scher-, Prall- und Turbulenzkräfte, die die Partikelgröße schnell reduzieren und gleichzeitig einen selbstpumpenden Luftwirbel für den Materialtransport erzeugen. Diese Integration macht separate Luftkompressoren oder externe Zyklone überflüssig.
• Flüssigstickstoff-Kryokreislauf: Ein dedizierter LN2-Einspritzport nahe dem Einlauf ermöglicht einen präzisen Kühlstrom. Das System kann mit Standard-Labor-LN2-Dewargefäßen und Pumpensystemen (optional) kombiniert werden. Der Kryo-Ansatz ermöglicht die Verarbeitung von klebrigen, elastischen oder thermisch labilen Materialien, die in Umgebungsmühlen verkleben oder oxidieren würden. Der LN2-Verbrauch ist wirtschaftlich und an die Materialanforderungen anpassbar.
• Siebfreie Windsichtung: Herkömmliche Mahlmühlen verlassen sich auf Lochsiebe, um die Ausgangsgröße zu kontrollieren, die sich zusetzen, verschleißen und die minimal erreichbare Feinheit begrenzen können. Diese Einheit nutzt ein zyklonisches Lufttrennprinzip: Die rotierenden Klingen erzeugen einen Wirbel, der feine Partikel der gewünschten Größe zum Sammelbehälter trägt, während größere Fragmente für weitere Zerkleinerung zurückgehalten werden. Das Ergebnis ist ein fließfähiges, klassiertes Pulver ohne jegliche physikalische Siebung.
• Dualer Umgebungs-/Kryobetrieb: Für Materialien, die bei Raumtemperatur gemahlen werden können, betreiben Sie die Einheit einfach ohne LN2. Sie wird zu einer hochleistungsfähigen Umgebungs-Ultrafeinmühle, die bei spröden Proben 300–1000 Maschen und bei faserigen 120–500 Maschen erreicht. Diese Flexibilität ermöglicht es, dass eine Maschine sowohl als Routine-Probenvorbereitungsmühle als auch als spezialisierter Kryoprozessor dient.
• Kompakte und leichte Bauweise: Mit Maßen von nur 480×290×280 mm und einem Gewicht von nur 10 kg beansprucht die Mühle minimalen Tischplatz. Trotz ihres kleinen Platzbedarfs liefert sie Mahlleistung, die mit größeren Standalone-Geräten vergleichbar ist. Sie wird an eine Standard-220-V-Steckdose angeschlossen und benötigt keine spezielle elektrische Infrastruktur.
• Vollständig gekapselte Sicherheitsumhüllung: Der komplette Mahlpfad – vom Trichter bis zum Sammelgefäß – ist eingeschlossen. Dies verhindert die Freisetzung von Feinstaub in die Laborumgebung, schützt den Anwender vor potenziell gefährlichen Pulvern und vereinfacht die Abschirmung bei der Verarbeitung von pharmazeutischen Wirkstoffen oder toxischen Proben.
• Einfache Demontage und Reinigung: Werkzeuglose Verriegelungen ermöglichen die schnelle Entfernung der Mahlkammer, der Klingen und der Sammelteile. Alle Komponenten sind glatt und zugänglich, was eine gründliche Reinigung zwischen den Chargen zur Vermeidung von Kreuzkontamination ermöglicht. Die Edelstahlkonstruktion widersteht der Korrosion durch Kryotemperaturen und Reinigungsmittel.
• Geringe Betriebslautstärke: Schalldämmung und ein ausgewogener Rotor-Design halten den Geräuschpegel auch bei Volllast auf ein Minimum. Dies ist besonders wertvoll in gemeinsam genutzten Laborräumen, in denen mehrere Geräte gleichzeitig betrieben werden.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Richtlinien für den Kryobetrieb

• Startsequenz: a) LN2-Düse nahe dem Einlauf positionieren, dann Motor starten. b) LN2-Ventil öffnen, um die Kühlung zu beginnen; einige Sekunden warten, bevor Material eingeführt wird. c) Material kontinuierlich mit einer der Kühlleistung angepassten Rate zuführen.
• Ausschaltsequenz: a) Materialzufuhr stoppen und 30–60 Sekunden warten, um Restpulver zu entfernen. b) Motor ausschalten. c) LN2-Ventil schließen und Dewar trennen. d) Gerät auf Raumtemperatur kommen lassen, bevor gereinigt wird.
• Sicherheitsvorkehrungen: Tragen Sie beim Umgang mit LN2-Anschlüssen immer Kryohandschuhe und Augenschutz. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, um Stickstoffgasansammlungen zu vermeiden. Verschließen Sie den LN2-Behälter niemals im angeschlossenen Zustand; verwenden Sie ein offenes Dampfphasen-System oder eine Überdruckentlastung.

Warum dieses Produkt wählen?

• Bewährte Haltbarkeit und niedrige Gesamtbetriebskosten: Motor und Lagerbaugruppe sind für Dauerbetrieb ausgelegt, und der Klingensatz wird aus gehärtetem Werkzeugstahl mit einer verschleißfesten Beschichtung gefertigt. Im Gegensatz zu konkurrierenden Mühlen, die häufigen Klingenwechsel erfordern, behält diese Einheit die Schneidleistung über Tausende von Chargen, reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten.
• Vereinheitlichte Dual-Funktions-Plattform: Anstatt separate Umgebungs- und Kryomühlen zu kaufen, deckt ein System das gesamte Partikelgrößenspektrum von grob 40 Maschen bis sub-μm ab. Der Wechsel zwischen den Modi erfordert keine mechanische Modifikation – schließen Sie einfach die LN2-Quelle an oder trennen Sie sie.
• Überlegene Pulverqualität durch Windklassierung: Die integrierte Wirbelklassierung erzeugt von Natur aus eine engere Partikelgrößenverteilung als mechanische Siebe. Dies führt zu konsistenteren Analyseergebnissen und besserer Weiterverarbeitbarkeit (z.B. Mischen, Verdichten).
• Anpassbare Kryoausstattung: Wir bieten kompatible Flüssigstickstoff-Dewargefäße, Transferpumpen und Phasentrenner an, die dem Durchsatz und den Sicherheitsanforderungen Ihres Labors entsprechen. Unsere Anwendungsingenieure können bei der Konfiguration eines optimalen Kryo-Zuführsystems unterstützen.
• Reaktionsschneller technischer Support und globaler Service: Gestützt durch ein weltweites Netzwerk von Service-Ingenieuren bieten wir schnelle Fern-Diagnose, Ersatzteilverfügbarkeit und Vor-Ort-Schulungen, um sicherzustellen, dass Ihr Mahlprozess reibungslos läuft.
• Fordern Sie noch heute ein kostenloses Angebot oder eine Beratung an. Unser Team hilft Ihnen, die perfekte Mahl-Lösung für Ihre speziellen Materialien zu finden.