Planetenkugelmühle 12L

Planetary Ball Mills

Planetenkugelmühle 12L

Artikelnummer: PP-BM11

Maximales Verarbeitungsvolumen: 12 L Partikelgrößenbereich: 0,1-20 µm Maximale Drehzahl: 600 U/min
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Produktübersicht

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Diese hochkapazitive Planetenkugelmühle liefert effizientes Pulverisieren, Mischen und Homogenisieren sowohl für die labortechnische Forschung als auch für die Kleinproduktion. Mit einem Gesamtverarbeitungsvolumen von 12 Litern, verteilt auf vier robuste Mahlbecher, verarbeitet sie größere Probenchargen ohne Einbußen bei den ultrafeinen Ergebnissen, die von der hochenergetischen Kugelmahlung erwartet werden.

Das System arbeitet mit einer variablen X-Achsen-Planetenbewegung, die starke Zentrifugal- und Corioliskräfte erzeugt, welche die Mahlkörper in den Bechern beschleunigen. Dies führt zu intensiven Stößen und Reibung, wodurch die Partikelgröße schnell reduziert wird und gleichzeitig eine ausgezeichnete Homogenität erreicht wird. Sie wird weltweit in der Materialwissenschaft, Geologie, Keramik und Verfahrenstechnik für die Herstellung von Ultrafeinpulvern, mechanische Legierung und mechanochemische Synthese eingesetzt.

Hergestellt nach strengen Standards mit einem stabilen Rahmen und IP65-Schutzklasse arbeitet dieses Gerät sicher in staubigen oder feuchten Umgebungen. Sein frequenzgesteuerter Antrieb, Überlastschutz und Temperaturüberwachung gewährleisten eine gleichmäßige, störungsfreie Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen und machen es zu einer zuverlässigen Investition für kritische Arbeitsabläufe.

Haupteigenschaften

  • Hochkapazitives Mahlen: Vier 3L Mahlbecher bieten eine Gesamtarbeitskapazität von 12L und ermöglichen die Verarbeitung größerer Probenchargen in einem Durchgang ohne Beeinträchtigung der Partikelgrößenhomogenität. Dies macht sie ideal für Pilotstudien oder Hochdurchsatz-Qualitätskontrolllabore, bei denen Chargenkonsistenz oberste Priorität hat. Das große Volumen reduziert zudem die Notwendigkeit mehrerer Durchläufe und spart Zeit und Arbeit.
  • Ultrafeine Partikelergebnisse: Liefert Endpartikelgrößen von 0,1 bis 20 µm, die aus Ausgangsmaterialien bis 5 mm durch hochenergetische Schlag- und Reibungskräfte erreicht werden. Die präzise Steuerung der Mahlparameter gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse für selbst die empfindlichsten Materialuntersuchungen. Dieser breite Bereich deckt alles von Mikro- bis Nanomaßstab ab und eignet sich sowohl für Forschung als auch Qualitätskontrolle.
  • Variable Drehzahlsteuerung: Die Hauptscheibe erreicht bis zu 600 U/min, mit einem fortschrittlichen Frequenzantrieb, der eine präzise Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften und gewünschte Ergebnisse ermöglicht. Programmierbare Betriebsarten, einschließlich intermittierendem und wechselndem Mahlen, optimieren die Prozesseffizienz weiter. Optimierte Geschwindigkeitsprofile minimieren den Verschleiß von Bechern und Kugeln und verlängern die Lebensdauer der Verbrauchsteile.
  • Hohe Energieeintrag: Die Kombination aus Umlauf und Eigenrotation erzeugt Beschleunigungen bis zu 100 g und ermöglicht mechanochemische Reaktionen und schnelle Amorphisierung. Dieser hohe Energieniveau ist entscheidend für die Synthese von metastabilen Phasen und Nanoverbunden, die durch herkömmliches Mahlen nicht erreicht werden können.
  • Flexible Betriebsarten: Unterstützt kontinuierliche, intermittierende und wechselnde Mahlprogramme sowie Zeitereinstellungen und Speicher bei Stromausfall, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Diese Flexibilität ermöglicht unbeaufsichtigte Läufe und eine nahtlose Integration in Arbeitsabläufe. Programme können gespeichert und abgerufen werden, was Reproduzierbarkeit über verschiedene Bediener hinweg sicherstellt.
  • Umfassende Sicherheitsvorrichtungen: Ausgestattet mit Überlastschutz, Not-Aus und IP65-Schutzklasse, die die Sicherheit des Bedieners und die langfristige Geräteintegrität gewährleisten. Der Schutz vor gefährlichen Betriebsweisen verhindert Schäden durch falsche Einstellungen.
  • Erweiterte Benutzerfunktionen: Integrierte LED-Beleuchtung zur Becherinspektion, Temperaturüberwachung zur Prozesssteuerung und ein effizientes Wärmeableitungsdesign, um längere Mahlvorgänge zu ermöglichen. Diese Ergänzungen verbessern die Benutzerfreundlichkeit und Prozesstransparenz ohne Beeinträchtigung der robusten Konstruktion der Mühle.
  • Breite Materialkompatibilität: Mahlbecher sind in Edelstahl, MC-Nylon, Polyurethan, PTFE, Korund und vielen weiteren Materialien erhältlich; Mahlkugeln werden in Wolframkarbid, Zirkonoxid, Achat, Edelstahl, Korund usw. angeboten, wodurch Kontamination minimiert wird. Die umfangreiche Auswahl gewährleistet eine optimale Kombination für jedes Material, von abrasiven Erzen bis zu klebrigen Polymeren.
  • Normgerechtigkeit: CE-zertifiziert mit mehreren Anschlussoptionen (GB, EU, US, UK), um die internationalen Laborsicherheits- und Elektrostandards zu erfüllen. Dieses global ausgerichtete Design vereinfacht die Installation und behördliche Zulassung in Einrichtungen weltweit.

Anwendungen

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Mechanische Legierung Hochenergetisches Mahlen von Elementpulvern zur Herstellung von Legierungen mit feinen Mikrostrukturen und neuartigen Eigenschaften. Die intensiven Schlagkräfte ermöglichen Festkörperreaktionen und Amorphisierung, wodurch Materialien entstehen, die durch herkömmliches Schmelzen nur schwer hergestellt werden können. Erreicht homogene Mischung und Phasenumwandlungen, verbessert die Festigkeit und Reaktivität des Materials für fortschrittliche Metallurgie.
Nano-Phosphor-Synthese Mahlen von nitridbasierten Leuchtstoffen wie Sr2Si5N8:Eu2+ auf Nanometerskala für LED- und Displayanwendungen. Das Verfahren erzeugt eine enge Partikelgrößenverteilung (D50 ~144 nm) und induziert eine Oberflächenoxynitrierung, was zu einer nahezu sphärischen Morphologie für verbesserte Lumineszenz führt. Liefert konsistente Partikel unter 200 nm mit verbesserten optischen Eigenschaften, entscheidend für hocheffiziente Beleuchtungsgeräte.
Eisenerzaufbereitung Reduktion von grobem Eisenerz (~50 µm) für nachfolgende Verarbeitungsschritte wie Silicabeschichtung und Pelletierung. Hochenergetisches Kugelmahlen erhöht die spezifische Oberfläche und legt aktive Stellen frei, was eine gleichmäßigere und haltbarere Silicabeschichtung fördert. Verbessert die Reaktionseffizienz und die Endpelletqualität und trägt zu höheren Eisengewinnungsraten bei.
Keramikpulverherstellung Mahlen von keramischen Rohvorprodukten (Aluminiumoxid, Zirkonoxid) zur Herstellung gleichmäßiger Feinstpulver vor dem Sintern. Die kontrollierte Partikelgrößenreduktion vermeidet übermäßige Agglomeration und gewährleistet eine hohe Gründichte und überlegene mechanische Eigenschaften nach dem Sintern. Verbessert die Sinterdichte und strukturelle Integrität, unerlässlich für hochleistungsfähige Keramikkomponenten.
Forschung zu Batteriematerialien Mahlen und Mischen von Kathoden- oder Anodenmaterialien (z. B. LiCoO2, Graphit) für die Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien. Die Fähigkeit der Mühle, feine, homogene Mischungen herzustellen, verbessert die Stabilität von Elektrodenschlämmen und die elektrochemische Leistung. Gewährleistet eine gleichmäßige Zusammensetzung und optimierte Partikelmorphologie, was zu einer besseren Batteriekapazität und Zyklenlebensdauer führt.
Zerkleinerung geologischer Proben Brechen und Mahlen von Gesteins-, Mineral- oder Erzproben auf Analysequalität für geochemische Untersuchungen. Die Mühle reduziert harte, spröde Materialien schnell zu gleichmäßigen Pulvern bei gleichzeitiger Minimierung von Spurenelementkontamination, entscheidend für genaue Analysen. Bewahrt die Probenintegrität und erreicht eine gleichmäßige Pulverfeinheit, was zuverlässige geochemische Daten ermöglicht.
Mineralverarbeitung Mahlen von Erzen und Konzentraten zur Freisetzung wertvoller Mineralien und Verbesserung der Laugungskinetik. Der hohe Schlagdruck der Mühle sorgt für eine schnelle Partikelgrößenreduktion, was nachfolgende chemische Extraktionsverfahren verbessert. Erhöht die Metallgewinnungsraten und reduziert die Verarbeitungszeit in hydrometallurgischen Kreisläufen.
Mischen von pharmazeutischen Pulvern Homogenisierung von pharmazeutischen Wirkstoffen mit Hilfsstoffen, um eine gleichmäßige Dosierung in der Arzneimittelformulierung sicherzustellen. Das schonende aber effektive Mischen der Mühle reduziert Segregation und Desagglomeration und unterstützt eine gleichmäßige Tablettenpressung und Gehaltshomogenität. Erreicht homogene Mischungen mit minimaler Kontamination, entscheidend für die pharmazeutische Qualitätssicherung.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikation
Modell PP-BM11
Verarbeitungsprinzip Schlagkraft und Reibung
Probeneigenschaften Fein, mittel-niedrige Härte, spröde, trocken oder niedrigviskos
Verarbeitungsart Zerkleinern, Mahlen, Mischen
Maximale Eingangsgröße < 5 mm
Ausgangs-Partikelgrößenbereich 0,1 – 20 µm
Maximales Verarbeitungsvolumen 12 L
Maximale Drehzahl Mahlbecher 600 U/min
Antriebsnorm Europäische Norm (EU)
Planeten-Scheibenbewegung Variable X-Achsen-Bewegung
Betriebsfunktionen Kontinuierliches/intermittierendes Mahlen, Not-Aus, Timer, Speicher bei Stromausfall, Überlast- und Gefahrenbetriebsschutz
Zusatzfunktionen Wärmeableitung, Temperaturüberwachung, LED-Beleuchtung
Bechermaterial-Optionen Edelstahl, MC-Nylon, Polyurethan, PTFE, Korund, weitere
Anzahl Becher 4
Bechervolumen 3 L pro Becher
Mahlkugel-Materialoptionen Wolframkarbid, Zirkoniumoxid, Achat, Edelstahl, Korund, weitere
Mahlverfahren Trocken- oder Nassmahlen
Elektrische Spezifikation 220V/380V, 50Hz, 1,5 kW
Anschlussoptionen Normen GB, EU, US, UK
Nettogewicht 245 kg
Abmessungen (L×B×H) 978 × 690 × 658 mm
Schutzklasse IP65
Zertifizierung CE

Warum dieses Produkt wählen

  • Konstruiert für anspruchsvolle Arbeitsabläufe: Ausgestattet mit einem industrietauglichen Frequenzantrieb und verstärktem Antriebssystem widersteht diese Mühle langanhaltendem Hochlastbetrieb bei gleichbleibender Drehzahlstabilität und Partikelgrößenkonsistenz. Die X-Achsen-Planetenbewegung sorgt für einen effizienteren Energietransfer im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen, reduziert Verarbeitungszeit und Wärmebildung. Dies führt zu höherem Durchsatz und niedrigeren Kosten pro Probe.
  • Überlegene Sicherheit und Schutz: Die IP65-zertifizierte Konstruktion schützt interne Komponenten vor Staub- und Feuchtigkeitseintritt, unerlässlich für industrielle Umgebungen. Umfassende Überlastüberwachung, Not-Aus und Gefahrenbetriebsschutz erfüllen die strengsten Laborsicherheitsvorschriften und geben Bedienern vollständige Sicherheit bei unbeaufsichtigten Läufen.
  • Vielseitige Konfigurationsoptionen: Eine breite Auswahl an Becher- (Edelstahl, Nylon, PTFE, Korund) und Kugelmaterialien (Wolframkarbid, Zirkonoxid, Achat) ermöglicht die Anpassung an praktisch jedes Material – von weichen Polymeren bis zu harten Keramiken – ohne Kreuzkontamination. Die Fähigkeit zum Trocken- oder Nassmahlen erweitert den Anwendungsbereich weiter und macht dieses Gerät zu einer einzigen Lösung für unterschiedliche Probenvorbereitungsanforderungen.
  • Globale Konformität und Support: CE-zertifiziert und verfügbar mit mehreren Stromkonfigurationen (GB, EU, US, UK) zur Erfüllung internationaler Standards. Unser standardisierter Produktionsprozess gewährleistet ausreichende Lagerverfügbarkeit und kürzere Lieferzeiten, sodass Sie Ihr Gerät erhalten, wenn Sie es benötigen. Unterstützt durch reaktionsschnellen technischen Support und schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen gewährleisten diese Faktoren minimale Stillstandszeiten und langfristige Betriebszuverlässigkeit.

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