Geschlossene Backenbrecher für Laborzerkleinerung und Probenvorbereitung

Produktübersicht

Der geschlossene Backenbrecher ist ein laborgerät, das für die Primärzerkleinerung von mittelharten bis harten spröden Materialien konzipiert ist. Als zuverlässiges Arbeitstier in Probenvorbereitungsabläufen nutzt er eine kurvige Extrusionsbewegung mit einem Einhebel-Mechanismus, um eine hohe mechanische Kraft auf die Proben auszuüben und sie in einen homogenen körnigen Zustand zu versetzen. Das vollständig geschlossene Gehäuse minimiert die Staubemission und sorgt im Vergleich zu offenen Brechern für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung.

Dieses System wird weitgehend in industriellen und akademischen Laboren eingesetzt, die eine gleichmäßige Korngrößenreduktion für nachfolgende Analysen oder Verarbeitungen erfordern. Typische Benutzer sind Kohleprüfanlagen, metallurgische Betriebe, geologische Untersuchungsorganisationen, Zementhersteller und Materialforschungsinstitute. Durch die Lieferung reproduzierbarer Brechgrößen bildet es eine zuverlässige Grundlage für spektroskopische Methoden, Röntgendiffraktometrie, nasschemische und physikalische Prüfverfahren.

Konstruiert um einen massiven Gusseisenrahmen mit stoßdämpfenden Lagern, hält diese Einheit einen stabilen Betrieb auch unter kontinuierlicher schwerer Belastung aufrecht. Die Kernkomponenten, einschließlich der Exzenterwelle, der Lager und der Backenplatten, sind präzisionsbearbeitet und rigoros geprüft, um minimalen Verschleiß und langfristige Genauigkeit zu gewährleisten. Labore weltweit vertrauen auf seine robuste Technik für Jahrzehnte zuverlässigen Dienstes.

Hauptmerkmale

• Optimierte Brechkammer: Die tiefe symmetrische Brechzone maximiert die Teilchen-zu-Teilchen- Zerkleinerung, reduziert plattenförmige Ausgaben und verbessert die Reduktionsverhältnisse. Diese Geometrie minimiert auch den Verschleiß der Backenplatten durch gleichmäßige Kraftverteilung.
• Einstellbarer Ausgabemechanismus: Ein keilbasiertes Spaltanpassungssystem ermöglicht die stufenlose Einstellung der Ausgabebreite von 8 bis 40 mm mit einfachen Handwerkzeugen. Dies ermöglicht es den Bedienern, die Ausgabegröße schnell an bestimmte Siebanforderungen anzupassen, ohne den Brecher zerlegen zu müssen.
• Industrielle Backenplatten: Standardplatten werden aus hochmanganhaltigem Stahl (Hadfield-Stahl) gegossen, der unter Einwirkung verfestigt wird und eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit aufweist. Diese Metallurgie verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl in anspruchsvollen Laborumgebungen um das Dreifache.
• Geschlossenes Design mit integrierter Staubkontrolle: Die Brechkammer ist mit schwerem Blech und abgedichteten Zugangstüren umschlossen, die über 95 % des erzeugten Staubs enthalten. Ein optionaler Staubabsaugstutzen ermöglicht den Anschluss an ein zentrales Vakuumsystem für regulierte Arbeitsplätze.
• Hochwirksames Antriebssystem: Ein 5,5 kW TEFC-Asynchronmotor, der über Keilriemen mit einem großen Schwungrad gekoppelt ist, bietet eine Drehmomentverstärkung während des Brecherhubs. Dies sorgt für einen gleichbleibenden Schwung, selbst bei der Verarbeitung von zähen Materialien mit einer Druckfestigkeit bis zu 100 MPa.
• Breite Aufgabekompatibilität: Der großzügige 150×250 mm Aufgabeschacht akzeptiert Proben bis zu 125 mm Größe, wodurch die Notwendigkeit einer vorläufigen Aufteilung der meisten Feldproben entfällt. Dies spart Zeit und reduziert die Anzahl der Handhabungsschritte.
• Robuste Bauweise für Dauerbetrieb: Wichtige spannungsführende Komponenten wie der Hauptrahmen, die Exzenterwelle und die Kipphebellager werden aus normiertem Gusstahl hergestellt und mit überdimensionalen Wälzlagern ausgestattet. Das Design ist für den 24/7-Betrieb in Testeinrichtungen mit hohem Durchsatz validiert.
• Geringer Wartungsaufwand: Alle Schmierstellen sind an einem zentralen Schmierblock zusammengefasst, und die Backenplatten sind umkehrbar, um ihre Verschleißlebensdauer zu verdoppeln. Routine-Wartungsarbeiten können vom Laborpersonal ohne Spezialwerkzeuge durchgeführt werden.
• Anpassbare elektrische Konfiguration: Der Standard-380V-, 50-Hz-Drehstrommotor kann auf Wunsch für andere Spannungen und Frequenzen umkonfiguriert werden, wodurch die Einheit für internationale Installationen geeignet ist. Optionale explosionsgeschützte Motoren sind für Anwendungen in Gefahrenbereichen verfügbar.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Die untenstehenden Spezifikationen definieren die Standardkonfiguration dieses geschlossenen Backenbrechers. Alternative Backenplattenmaterialien (z. B. Chromstahl, Wolframkarbid) und benutzerdefinierte Spannungs-/Frequenzoptionen sind auf Anfrage erhältlich.

Die Kapazität kann je nach Materialart, Feuchtigkeitsgehalt und Ausgabeeinstellung variieren. Es wird empfohlen, einen Pilotentest für nicht standardmäßige Materialien durchzuführen.

Warum dieses Produkt wählen

• Bewährte Zuverlässigkeit: Unser geschlossener Backenbrecher wurde seit über zwei Jahrzehnten in den härtesten Bergbau- und Industrielaboren der Welt im Feld getestet. Der schwer Rahmen und die überdimensionalen Lager sind so konstruiert, dass sie den ständigen Stoßbelastungen des kontinuierlichen Brechens standhalten, ohne Fehlausrichtungen oder vorzeitigen Verschleiß.
• Präzisionstechnik: Jede Komponente wird mit engen Toleranzen auf CNC-Maschinen bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Exzenterwelle, die Kipphebelplatte und die Backenplatten in perfekter Synergie arbeiten. Diese Präzision übersetzt sich in eine konsistente gleichmäßige Partikelausgabe, Lauf für Lauf.
• Verbesserte Sicherheit und Compliance: Das vollständig geschlossene Gehäuse erfüllt nicht nur die modernen arbeitsmedizinischen Standards für Staubexposition, sondern enthält auch Verriegelungen, die einen Betrieb verhindern, wenn der Trichterdeckel geöffnet ist. Elektrische Komponenten sind IP55-geschützt, sodass das Gerät während Reinigungszyklen mit Wasser abgespritzt werden kann.
• Anpassungsmöglichkeiten: Über die Standardkonfiguration hinaus bieten wir Backenplatten in verschiedenen Materialien für spezifische Abrieb- oder Kontaminationsanforderungen, alternative Motorspezifikationen und sogar die Integration in vorhandene Probenvorbereitungsautomaten. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihrem Team zusammen, um die Einheit an Ihren Arbeitsablauf anzupassen.
• Reaktionsschneller globaler Support: Mit einem mehrsprachigen technischen Support-Team und einem umfassenden Ersatzteillager bieten wir schnelle Vor-Ort- oder Remote-Unterstützung, um Ausfallzeiten zu minimieren. Installation und Inbetriebnahme können vor Ort zusammen mit einer Bediener Schulung arrangiert werden.
• Schutz langfristiger Investitionen: Das modulare Design ermöglicht einen einfachen Austausch von Verschleißteilen, und die robuste Bauweise sorgt für eine Abschreibungsdauer von über 15 Jahren in den meisten Laborumgebungen. Die Wahl dieses Brechers bedeutet die Wahl eines dauerhaften Partners für die Probenvorbereitung.