Hochleistungs-Backenbrecher für das Zerkleinern von mittelharten Erzen und Industriemineralien

Produktübersicht

Dieser Backenbrecher wurde für das Mittel- und Feinzerkleinern von mittelharten Erzen und Gesteinen in anspruchsvollen industriellen Umgebungen entwickelt. Mit seiner robusten Konstruktion und tiefen Zerkleinerungskammer gewährleistet er hohen Durchsatz und eine gleichmäßige Produktgröße, wodurch er ein zuverlässiges Arbeitspferd für kontinuierliche Betriebsabläufe ist. Seine fortschrittliche Geometrie beseitigt Toträume, maximiert die Materialaufnahme und minimiert Brückenbildungen, während der optimierte Klemmwinkel überlegene Zerkleinerungsverhältnisse liefert.

Er wird weithin in der Metallurgie, im Bergbau, in der chemischen Verarbeitung, der Zementproduktion, im Bauwesen, bei feuerfesten Materialien und in der Keramik eingesetzt. Die Einheit verarbeitet Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu 320 MPa und liefert zuverlässige Zerkleinerungsergebnisse für eine breite Palette von Ausgangsmaterialien. Von der Primärzerkleinerung von Roherz bis zur Endabmessung für Laboranalysen passt sich diese vielseitige Maschine unterschiedlichen Prozessanforderungen an.

Auf Langlebigkeit ausgelegt, arbeitet dieses System mit minimalem Wartungsaufwand und geringem Energieverbrauch und liefert auch bei hohen Belastungen konstante Leistung. Seine präzise gefertigten Komponenten und das sichere Schmiersystem garantieren lange Lebensdauer und Betriebssicherheit. Darüber hinaus vereinfacht das modulare Design den Austausch von Verschleißteilen, was Stillstandszeiten und Betriebskosten weiter senkt.

Haupteigenschaften

• Tiefe Zerkleinerungskammer ohne Toträume: Die geometrisch optimierte Kammerkonstruktion beseitigt Toträume, in denen normalerweise Material eingeschlossen wird und der Durchsatz reduziert wird. Dies sorgt für einen gleichmäßigen, unterbrechungsfreien Materialfluss, maximiert das effektive Zerkleinerungsvolumen und erhöht die Kapazität um bis zu 20 % im Vergleich zu herkömmlichen Kammern.
• Hohes Zerkleinerungsverhältnis und gleichmäßige Korngröße: Der präzise Klemmwinkel und der optimierte Hub ergeben zusammen ein großes Zerkleinerungsverhältnis bei gleichzeitig eng kontrollierter Produktgrößenverteilung. Diese Gleichmäßigkeit minimiert die Übergrößenrezirkulation in Kreisläufen mit geschlossenem Kreislauf und verbessert die Qualität nachgelagerter Produkte wie Betonzuschlag oder Mahlgut.
• Einstellbare Austragsöffnung mit Unterlegscheiben: Ein robuster Unterlegscheibenmechanismus ermöglicht es Bedienern, die Austragsöffnung schnell und genau in einem breiten Bereich von 70 bis 160 mm einzustellen – ohne komplexe Werkzeuge. Diese Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Materialeigenschaften oder Produktionsziele und verbessert die Gesamtanlagennutzung.
• Sicheres und wartungsfreundliches Schmiersystem: Ein zentralisiertes, abgedichtetes Schmiersystem schützt alle kritischen Lager vor Verunreinigungen und vereinfacht gleichzeitig die routinemäßige Wartung. Einfacher Zugang zu Schmierpunkten und verlängerte Schmierintervalle reduzieren den Wartungsaufwand und sorgen für gleichmäßige Schmierung auch unter staubigen Bedingungen mit hoher Belastung.
• Einfache und robuste Konstruktion: Der vollständig geschweißte Stahlrahmen und hochwertige Stahlgusskomponenten sind darauf ausgelegt, Stoßkräfte aufzunehmen und Ermüdung zu widerstehen. Diese funktionale Konstruktion führt zu geringeren Anfangsinvestitionen, reduziertem Ersatzteilbestand und unkomplizierter Wartung, was zu den niedrigstmöglichen Gesamtbetriebskosten führt.
• Energieeffizienter Betrieb: Fortschrittliche kinematische Analyse ermöglicht eine effiziente Stromnutzung und senkt den Stromverbrauch pro Tonne Produkt um 15–30 %. Bei Integration in ein System mit passender Dimensionierung von Förderer und Aufgeber kann die Gesamtsystemenergieeinsparung über 50 % betragen, was zu Nachhaltigkeitszielen und niedrigeren Betriebskosten beiträgt.
• Vielseitiger Austragsbereich: Die Möglichkeit, die Austragsöffnung über einen breiten Bereich einzustellen, ermöglicht es dieser einzelnen Maschine, mehrere Zerkleinerungsstufen abzudecken – von grober sekundärer Zerkleinerung bei 160 mm bis hin zu feiner tertiärer Zerkleinerung bei 70 mm – was den Bedarf an zusätzlichen Geräten in mehrstufigen Kreisläufen reduziert.
• Niedrige Geräusch- und Staubemission: Sorgfältige Auslegung von Passungen und vibrationsdämpfenden Lagerungen minimiert Betriebsgeräusche, während abgedichtete Verbindungen und optionale Anschlüsse für Staubabsaugung Luftpartikel innerhalb zulässiger Grenzen halten. Dies verbessert den Bedienerkomfort und hilft, strenge Arbeitsschutz- und Umweltvorschriften einzuhalten.

Anwendungsbereiche

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Bewährte Zuverlässigkeit in rauen Umgebungen: Hergestellt aus hochbelastbaren, hochfesten Stahlplatten und präzise bearbeiteten Komponenten hat dieser Brecher jahrzehntelangen zuverlässigen Dienst in ariden Wüsten, feuchten Tropen und eiskalten Hochgebirgsminen bewiesen. Seine robuste Konstruktion widersteht Stoßbelastungen durch Fremdeisen und unerbittliche 24/7-Betriebszyklen ohne strukturelle Ermüdung.
• Präzise Fertigung für gleichmäßigen Ausgang: Fortschrittliche CNC-Bearbeitung und strenge Qualitätskontrolle sorgen für enge Backenausrichtung und gleichmäßige Zerkleinerungsflächen. Diese Präzision führt direkt zu einer sehr gleichmäßigen Produktgrößenverteilung, senkt Rezirkulationsbelastungen in geschlossenen Kreisläufen und beseitigt Produktionsengpässe.
• Überlegene Verarbeitungsqualität: Wichtige Verschleißteile bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl, der sich im Betrieb durch Kaltverfestigung verhärtet und so die Lebensdauer verlängert. Kritische Lagergehäuse sind mit Labyrinthdichtungen und Fettspülung abgedichtet, um Staub fernzuhalten, während der Rahmen nach dem Schweißen spannungsarm geglüht wird, um Maßstabilität über die gesamte Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.
• Anpassbar an Ihre Anforderungen: Neben der Standardkonfiguration gibt es Optionen wie unterschiedliche Backenplattenprofile (gewellt, flach oder gezahnt) für spezifische Materialeigenschaften, hydraulische oder manuelle Einstellunterstützung und integrierte zustandsbasierte Überwachung per SPS. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht die Optimierung des Brechers für Ihren einzigartigen Prozess.
• Globaler Support und Service: Unser engagiertes Supportnetzwerk erstreckt sich über sechs Kontinente und bietet schnellen Vor-Ort-Service, Ferndiagnose und lokalisierte Ersatzteilbestände. Von der Installation und Inbetriebnahme bis zur Lebenszyklusoptimierung arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um die Betriebszeit zu maximieren.

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