250x400mm Backenbrecher Mittlere Brechanlage für die Probenaufbereitung im Bergbau

Produktübersicht

Dieser Labor-Backenbrecher arbeitet nach dem Prinzip der Druckkraft: Eine feste und eine bewegliche Backe bilden eine V-förmige Brechkammer, in der Materialien durch zyklische Quetschbewegungen gebrochen werden. Entwickelt speziell für die mittlere Zerkleinerung harter, spröder Proben wie Erze, Mineralien, Gesteine und Industriechemikalien verarbeitet er problemlos Ausgangsmaterialien mit Druckfestigkeiten bis zu 320 MPa. Die Einheit dient als erster Zerkleinerungsabschnitt in Probenaufbereitungsabläufen und wandelt große Brocken in handhabbare, gleichmäßige Partikel für weiteres Mahlen oder direkte Analyse um.

Seine tiefe, symmetrische Brechkammer beseitigt tote Zonen, gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss und verhindert Verstopfungen auch bei unregelmäßig geformten Steinen. Mit einer großen Einlauföffnung von 250×400 mm und einem hohen Zerkleinerungsverhältnis verarbeitet die Anlage große Brocken in einem Durchgang und reduziert so die Notwendigkeit mehrerer Zerkleinerungsstufen. Ein einfaches Dichtungsmechanismus ermöglicht es dem Bediener, den Auslassspalt von grob (<50 mm) auf fein einzustellen, ohne den Betrieb zu unterbrechen – ideal für Prüflabore, die schnelle Umstellungen zwischen unterschiedlichen Produktspezifikationen benötigen.

Gebaut auf einem dickwandigen geschweißten Stahlrahmen und angetrieben von einem 11 kW Hochleistungsmotor ist dieser Brecher für eine lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt. Zentrale Fettschmierung, abgedichtete Lager und leicht austauschbare Backenplatten aus Manganstahl sorgen für minimalen Wartungsaufwand und verlängerte Nutzungsdauer. Die Energieeffizienz ist herausragend: Das System verbraucht bis zu 30 % weniger Strom als vergleichbare Maschinen, während Geräusch- und Staubemissionen auf ein Minimum reduziert werden und den Arbeitsschutzstandards entsprechen. Diese Eigenschaften machen es zu einem zuverlässigen Arbeitstier in Forschungsinstituten, kommerziellen Labors und Prozesskontrollanlagen weltweit.

Wesentliche Merkmale

• Tiefe, symmetrische Brechkammer: Die Geometrie der Kammer ist optimiert, um tote Zonen zu beseitigen und einen gleichmäßigen Materialfluss zu fördern. Dies maximiert die effektive Brechfläche und erhöht die Produktionskapazität. Das Design reduziert zudem das Risiko von Materialbrücken und gewährleistet eine konstante Aufnahme des Ausgangsmaterials.
• Hohes Zerkleinerungsverhältnis: Ein großer Hub und ein optimierter Backenwinkel erzeugen ein Zerkleinerungsverhältnis, das typische Einfachbügen-Backenbrecher dieser Größe weit übertrifft. Dadurch kann die Einheit großes Ausgangsmaterial in einem Durchgang auf eine kontrollierte Größe reduzieren. Das Ergebnis ist ein homogeneres Ausgangsprodukt mit minimalen übergroßen Partikeln oder Splittern.
• Einstellbare Auslassbreite: Ein einfaches Einstellsystem in Dichtungsausführung ermöglicht dem Bediener die genaue Einstellung der geschlossenen Seite ohne Werkzeuge, von 50 mm bis hin zu feineren Einstellungen. Diese Flexibilität unterstützt sowohl grobe Vorzerkleinerung als auch feinere Aufbereitung und passt sich unterschiedlichen nachgeschalteten Prozessanforderungen an.
• Sichere und zuverlässige Schmierung: Der zentrale Schmierblock verfügt über geschützte Fettnippel und abgedichtete Kanäle, die kritische Lager vor Staub- und Feuchtigkeitseintritt schützen. Regelmäßiges Abschmieren ist schnell und sauber, verlängert die Lebensdauer der Lager deutlich und reduziert unvorhergesehene Ausfälle.
• Energiesparendes Motor- und Schwungraddesign: Die Kombination aus einem drehmomentstarken 11 kW-Motor und einem robusten Schwungrad speichert kinetische Energie und gibt sie während des Arbeitshubs frei. Dies glättet den Leistungsbedarf und senkt den Stromverbrauch. Unabhängige Tests zeigen eine Energieeinsparung von bis zu 30 % gegenüber älteren Backenbrechermodellen.
• Geringe Umweltbelastung: Entwickelt für einen geräuscharmen Betrieb integriert die Anlage schalldämmende Platten und eine steife Umhausung, die Vibrationen absorbiert. In Kombination mit effektiven Staubdichtungen rund um die Brechkammer hält die Einheit die Laborumgebung sauber und leise und erfüllt strenge Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsrichtlinien.
• Langlebige Konstruktion mit austauschbaren Verschleißteilen: Der Hauptrahmen ist aus hochwertigem Baustahl geschweißt und spannungsarm geglüht, um Restspannungen zu beseitigen. Backenplatten, Seitenplatten und das Kniehebelblech bestehen aus abriebfestem Manganstahl und sind leicht austauschbar. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität des Brechers über viele Jahre der Nutzung.
• Breite Materialanwendbarkeit: Dank seines robusten Antriebsstrangs und hohen Drehmoments verarbeitet die Maschine eine vielfältige Auswahl an Materialien – von hartem Quarzit und Granit bis hin zu mittelstarkem Kalkstein und chemischen Verbindungen. Sogar Materialien mit höherem Silicagehalt werden effizient verarbeitet, was es zu einem vielseitigen Gut in Mehrzwecklabors macht.
• Einfache Wartung und gute Zugänglichkeit der Teile: Unter Berücksichtigung der Wartungsanforderungen konzipiert, verfügt die Einheit über scharniergelagerte Zugangstüren und Werkzeugablagen, die einen schnellen Wechsel der Backenplatten und die Reinigung der Kammer ermöglichen. Stillstandszeiten werden minimiert, und die Verfügbarkeit handelsüblicher Ersatzteile hält die Betriebskosten vorhersehbar.
• Kompakte, laborfreundliche Stellfläche: Trotz seiner industriellen Festigkeit nimmt der Brecher nur eine geringe Bodenfläche (1430×1310 mm) ein und ist für die einfache Integration in bestehende Arbeitsabläufe konzipiert. Er kann auf einem gemeinsamen Grundrahmen mit Motorscheibe und Riemenschutz montiert werden, was die Installation in beengten Laborverhältnissen vereinfacht.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Konzipiert für anspruchsvollen, Dauerbetrieb: Dicke Stahlplattenkonstruktion und spannungsarmes Schweißen sorgen dafür, dass dieser Brecher den Belastungen des täglichen schweren Einsatzes ohne Verformung standhält. Bewährt in Bergbau- und Zuschlagstofflabors weltweit, wird seine Zuverlässigkeit durch eine Erfolgsbilanz mit minimalen Stillstandszeiten und konstantem Ausstoß gestützt.
• Präzisionstechnik für genaue Probenaufbereitung: Jede Komponente – von den ausgerichteten Backenplatten bis zum präzisionsgefrästen Kniehebelblock – wird nach engen Toleranzen gefertigt und garantiert wiederholbare Leistung. Das Dichtungseinstellsystem bietet eine hochauflösende Kontrolle der Partikelgröße, was für analytische und qualitätskontrollierende Prozesse entscheidend ist.
• Extrem niedrige Betriebskosten: Dank eines energieeffizienten Antriebs, minimalem Schmiermittelverbrauch und der Verwendung von langlebigen Manganstahlauskleidungen werden die Gesamtbetriebskosten deutlich reduziert. Anwender berichten von Wartungsintervallen, die zwei- bis dreimal länger sind als bei Konkurrenzmodellen.
• Sicherheit und Umweltkonformität: Vollständig geschlossene bewegliche Teile, abgedichtete Lager und staubdichte Inspektionsklappen erfüllen die höchsten industriellen Sicherheitsstandards. Die Geräuschemissionen bleiben unter 85 dB(A), was eine komfortable Arbeitsumgebung ohne spezielle Umhausungen gewährleistet.
• Engagierter Support von Experten für Probenaufbereitung: Wenn Sie in diese Anlage investieren, erhalten Sie Zugang zu unserem globalen Team von Applikationsingenieuren. Wir unterstützen bei Installation, Schulung und laufender technischer Betreuung und können den Brecher an Ihre spezifischen Anforderungen bezüglich Spannung, Ausgangsgröße oder Automatisierung anpassen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen.

Fordern Sie ein Angebot oder eine technische Beratung an, um zu sehen, wie dieser robuste Backenbrecher Ihren Probenaufbereitungsablauf verbessern kann.