Vibration Ball Mill
Hochtemperatur-Vibrationskugelmühle mit kontrollierter Atmosphäre – beheizter mechanochemischer Reaktor für Inertgas
Artikelnummer: PP-VB38
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Produktübersicht
Diese Hochtemperatur-Vibrationskugelmühle mit kontrollierter Atmosphäre bietet eine fortschrittliche Laborplattform für hochenergetische mechanochemische Reaktionen, thermisch unterstütztes Mahlen und Gas-Feststoff-Reaktivmahlung. Durch die Integration gezielter Hochtemperaturheizung mit präziser Atmosphärenregulierung innerhalb einer verschlossenen Mahlkammer ermöglicht das System Forschern die Durchführung komplexer Feststoffumwandlungen, Legierungssynthesen und Oberflächenmodifikationen, die unter normalen Laborbedingungen unmöglich wären.
Hauptsächlich für Materialforschungslabore, Batterietechnologie-Institute, Pulvermetallurgieanlagen und chemische Syntheseabteilungen konzipiert, überbrückt diese Ausrüstung die Lücke zwischen konventionellem Kugelmahlen bei Raumtemperatur und Hochtemperatur-Thermoprozessen. Sie unterstützt kontinuierliches Gasspülen, statische Inertgasatmosphären oder Reaktionsumgebungen mit Überdruck und gewährleistet eine vollständige Isolierung der Probe vor atmosphärischer Oxidation, Feuchtigkeit oder unerwünschten Nebenreaktionen.
Basierend auf schweren Komponenten aus rostfreiem Stahl 304, präzisen Thermokontrollelektroniken und robusten Sicherheitsentlastungsmechanismen liefert das Instrument außergewöhnliche Wiederholbarkeit unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen. Der vibrationsmotor industrieller Qualität hält einen stetigen mechanischen Energieübertrag aufrecht, während isolierte Steuerhardware empfindliche Elektronik vor Wärmeeinwirkung und mechanischer Vibration schützt und so einen hohen Standard an Betriebssicherheit und struktureller Langlebigkeit setzt.
Hauptmerkmale
- Integrierte Hochtemperatur-Keramikheizmanschette: verfügt über eine externe Keramikheizeinheit, die fest um den Mahlbehälter montiert ist und ein schnelles Aufheizen bis zu 500 °C mit einer operativen Heizrate bis zu 10 °C/min (empfohlen ≤7 °C/min) sowie eine präzise PID-Temperaturregelung innerhalb von ±1 °C ermöglicht.
- Hochreine hermetische Gassteuerung: ausgestattet mit doppelten Φ6,35 mm (1/4 Zoll) Doppel-Ferrul-Kompressionsarmaturen an Einlass- und Auslassanschlüssen, die eine leckdichte Verbindung zu Vakuumpumpen, Spülleitungen oder Reaktionsgasflaschen für reine Atmosphärenmanagement ermöglichen.
- Automatisches Druck-Sicherheitsentlastungssystem: verfügt über ein integriertes Vakuum-Druckmanometer aus rostfreiem Stahl (-0,1 bis 0,5 MPa), gekoppelt mit einem kalibrierten mechanischen Sicherheitsventil, das interne Gase automatisch ablässt, wenn der Kammerdruck das sichere Betriebsmaximum von 0,3 MPa überschreitet.
- In-situ-Direkttemperaturüberwachung: umfasst einen dedizierten Φ6,35 mm Thermoelement-Einführstutzen am Kammergehäuse, der direkten Kontakt oder Nahbereichs-Temperatursensorik der internen Reaktionsmasse für präzise Echtzeit-Probetemperaturprotokollierung ermöglicht.
- Präziser Schwerlast-Vibrationsantrieb: angetrieben von einem hochdrehmomentstarken 24V-Gleichstrom-Vibrationsmotor, der einstellbare Drehzahlen bis zu 3000 U/min liefert (empfohlener Dauerbetrieb bei ≤2000 U/min), um der Probe eine konsistente mechanische Schlagenergie zu verleihen.
- Robuster Reaktionsbehälter aus rostfreiem Stahl 304: gebaut mit einer langlebigen Mahlkammer aus rostfreiem Stahl 304 (Ø55 mm x 110 mm Tiefe) mit einem maximalen internen Volumen von 250 ml und einem effektiven Arbeitsvolumen von 120 ml; unterstützt Gesamtbeschickungsgewichte bis zu 200 g.
- Doppelkammer-Modularkonfiguration: trennt das mechanische Mahlgestell von der elektrischen Heiz- und Motorsteuereinheit, um empfindliche Elektronik vor thermischer Belastung und mechanischer Vibration zu schützen und die Systemzuverlässigkeit zu maximieren.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Mechanochemische Legierungssynthese | Durchführung von mechanischem Legieren von Metallpulvern unter Hochtemperatur-Inertgasatmosphären zur Synthese von Nicht-Gleichgewichtsphasen, amorphen Metallen und intermetallischen Verbindungen. | Beschleunigt die Reaktionskinetik und verhindert Probenoxidation während intensiver mechanischer Einwirkung. |
| Festkörperbatterie-Elektrolyte | Verarbeitung von feuchtigkeitsempfindlichen Sulfid- und Oxid-Festkörperelektrolyt-Vorstufen unter Argonatmosphäre bei erhöhten Temperaturen. | Erhält ultra-trockene, sauerstofffreie Bedingungen und ermöglicht gleichzeitiges thermisches Ausglühen sowie mechanische Partikelverkleinerung. |
| Thermochemische Gas-Feststoff-Reaktionen | Einwirkung von Reaktionsgasen (z. B. H2, N2 oder CO2) auf Zielkatalysatoren oder Keramikpulver während hochenergetischer Vibrationseinwirkung bei Temperaturen bis zu 500 °C. | Erhöht die Fest-Gas-Kontaktoberfläche und senkt die Aktivierungsenergie für Gas-Feststoff-Adsorption und katalytische Reduktion. |
| Hochenergetisches Nanopulver-Mahlen | Ultrafeines Mahlen von Funktionskeramiken, Karbidpulvern und feuerfesten Materialien in den Nanometerbereich bei gleichzeitiger thermischer Spannungsrelaxation. | Reduziert Kornwachstum, verkürzt Prozesszyklen und liefert enge Partikelgrößenverteilungen ohne Kontamination. |
| Polymer- & Verbundwerkstoff-Modifizierung | Mechanochem-ische Pfropfung und Oberflächenmodifizierung von temperaturbeständigen Polymeren, Kohlenstoffnanoröhren und Graphenoxiden unter kontrollierten thermischen und atmosphärischen Bedingungen. | Ermöglicht gleichmäßige Dispersion, Funktionsgruppenbindung und konsistentes Compound-Mischen in einem einzigen geschlossenen Systemprozess. |
Technische Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikationsdetails |
|---|---|
| Gerätemodellcode | PP-VB38 |
| Material der Mahlkammer | Rostfreier Stahl 304 |
| Interne Abmessungen der Kammer | Durchmesser Ø55 mm × Tiefe 110 mm |
| Volumenkapazität der Kammer | Maximales Volumen: 250 ml | Effektives Arbeitsvolumen: 120 ml |
| Maximales Mahlgutgewicht | 200 g (Gesamtgewicht aus Probenpulver und Mahlkörpern) |
| Druckbeständigkeit der Kammer | Maximaler Druck: < 0,3 MPa (3,0 bar) |
| Gasanschlussstandards | Doppelte Φ6,35 mm (1/4") Doppel-Ferrul-Kompressionsarmaturen (Gaseinlass & Auslass) |
| Vakuum- & Drucküberwachung | Vakuum-Druckmanometer aus rostfreiem Stahl (Bereich -0,1 bis 0,5 MPa) |
| Überdruckschutz | Automatisches Druckentlastungs-Sicherheitsventil (aktiv bei > 0,3 MPa) |
| Thermoelementanschluss | Reservierter Φ6,35 mm Anschluss zur Echtzeit-Temperaturüberwachung des internen Materials |
| Architektur des Heizsystems | Externes Keramikheizelement, fest um die Mahlkammer angebracht |
| Maximale Heiztemperatur | 500 °C |
| Genauigkeit der Heizregelung | ±1 °C (Digitaler PID-Regler) |
| Heizrate | Maximum: 10 °C/min | Empfohlene Betriebsrate: ≤ 7 °C/min |
| Elektrische Leistung des Heizelements | AC 220V: 1000W | AC 110V: 900W |
| Vibrationsantriebsmotor | 24V DC Motor, 25W Ausgangsleistung |
| Drehzahlbereich des Motors | Maximaldrehzahl: 3000 U/min | Empfohlene Betriebsdrehzahl: ≤ 2000 U/min |
| Gesamte elektrische Stromversorgung | Standard: AC 220V 50/60Hz 1100W | Optional: AC 110V 50/60Hz 1000W |
| Abmessungen der Haupteinheit | 450 mm (L) × 400 mm (B) × 500 mm (H) |
| Abmessungen des Steuerschranks | 200 mm (L) × 320 mm (B) × 310 mm (H) |
| Garantie & Technischer Support | 1 Jahr eingeschränkte Garantie mit lebenslangem technischem Support |
Warum dieses Produkt wählen
- Integrierte Multiphysik-Verarbeitung: kombiniert hochenergetischen mechanischen Schlag, erhöhte thermische Umgebungen (bis zu 500 °C) sowie Vakuum-/Überdruck-Gassteuerung in einem einzigen kompakten Tischreaktor und eliminiert mehrstufige Prozessschritte.
- Unbeugsame Betriebssicherheit: konzipiert mit automatischen mechanischen Entlastungsventilen, hochdruckfesten Behältern aus rostfreiem Stahl 304 und Doppel-Ferrul-Kompressionsarmaturen, um den vollständigen Schutz des Bedieners während des Hochtemperatur-Reaktionsgasmahlens zu gewährleisten.
- Außergewöhnliche Prozesswiederholbarkeit: präzise PID-Temperaturregelung (±1 °C) in Kombination mit einem stabilen 24V-Gleichstrom-Vibrationsmotor liefert perfekt konsistente Energieübertragung und Temperaturprofile von Charge zu Charge.
- Modularer Industriebau: thermische und mechanische Untersysteme sind von der digitalen Steuerhardware isoliert und schützen Antriebselektronik vor Wärmeabbau und Vibrationsermüdung während langfristiger Forschungsversuche.
- Umfassende Anwendungsbetreuung: unterstützt durch eine umfassende 1-Jahres-Garantie, langfristigen technischen Service und kundenspezifische Zubehöroptionen zur Erfüllung besonderer Forschungsanforderungen.
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