Kleiner Hammerbrecher für die Zerkleinerung spröder Materialien in Bergbau, Metallurgie und Laborprobenvorbereitung

Produktübersicht

Dieser Hammerbrecher ist eine kompakte, aber leistungsstarke Lösung für die Probenvorbereitung, die spröde Materialien durch einen Hochgeschwindigkeits-Spaltprallmechanismus auf eine feine, einheitliche Größe reduziert. Im Gegensatz zu Backenbrechern, die hauptsächlich komprimieren, nutzt diese Anlage schnell rotierende Hämmer, um das Material entlang natürlicher Korngrenzen zu brechen. Dies minimiert die Entstehung von ultrafeinem Staub und erzeugt eine gleichmäßigere Partikelform. Das macht ihn ideal für Anwendungen, bei denen eine präzise Partikelgrößenverteilung für die nachgelagerte Analyse entscheidend ist.

Häufig eingesetzt in Qualitätskontroll- und F&E-Laboren der Bereiche Bergbau, Metallurgie und Baustoffe, kann die Maschine eine Vielzahl von Substanzen verarbeiten, von Kohle und Koks bis hin zu Kalkstein und Phosphaterzen. Ihre austauschbare Siebplatte ermöglicht es dem Bediener, die gewünschte Ausgangsgröße (<3 mm) schnell einzustellen, indem einfach Platten mit unterschiedlichen Lochgrößen ausgetauscht werden. Dies gewährleistet die Flexibilität, um verschiedenen Analyseverfahren wie ASTM, ISO oder GB zu entsprechen. Während des Betriebs wird das über den Einfülltrichter zugeführte Material sofort von den rotierenden Hämmern getroffen und gegen die Brechplatten geschleudert, wobei es schrittweise zerkleinert wird, bis es klein genug ist, um durch die Sieblöcher auszutreten.

Für anspruchsvollen Dauerbetrieb ausgelegt, wird das Hauptgehäuse in langlebigem Gusseisen (für überlegene Schwingungsdämpfung) oder geschweißtem Stahl (für maximale Schlagfestigkeit) angeboten. Ein 1,5 kW-Motor treibt den ausgewuchteten Rotor über einen Keilriemen an und isoliert so den Motor von Brechstößen. Eine elastische Staubdichtung am Auslauf und ein manuelles Zufuhrschieber am Trichter unterstreichen das benutzerorientierte Design und gewährleisten einen sicheren, sauberen und kontrollierten Betrieb. Diese Anlage ist ein zuverlässiges Arbeitstier für jedes Labor, das eine effiziente Zerkleinerung benötigt.

Hauptmerkmale

Die folgenden Merkmale definieren die Leistung und Zuverlässigkeit dieses Zerkleinerungssystems:

• Hocheffiziente Spaltprall-Zerkleinerung: Strategisch geformte Hämmer sind auf einem dynamisch ausgewuchteten Rotor montiert und üben konzentrierte Prallkräfte aus, die spröde Materialien effizient spalten. Diese Methode reduziert Übermahlung und erhält die Probenintegrität.
• Einstellbare Ausgangsgröße: Austauschbare Siebplatten mit verschiedenen Lochabmessungen ermöglichen eine schnelle Partikelgrößenanpassung ohne zusätzliche Werkzeuge. So kann eine Maschine mehrere Probenvorbereitungsprotokolle bedienen.
• Robuste und kompakte Bauweise: Das schwer belastbare Gusseisen- oder Stahlschweißrahmen bietet einen stabilen, platzsparenden Aufbau, der Betriebsschwingungen absorbiert und selbst bei intensivem Einsatz Verformungen widersteht.
• Manuelle Zufuhrkontrolle: Ein handbetätigtes Absperrventil am Einfülltrichter ermöglicht eine präzise Dosierung des Eingangsmaterials, verhindert Verstopfungen, schützt den Motor vor Überlast und optimiert die Zerkleinerungseffizienz.
• Integrierte Staubreduzierung: Ein elastischer Dichtring an der Auslaufkupplung hält feine Partikel effektiv in der Brechkammer zurück und reduziert deutlich den Umgebungsstaub und die damit verbundenen Gesundheitsrisiken.
• Breite Materialkompatibilität: Konzipiert für Materialien mit Druckfestigkeiten bis zu 800 MPa, einschließlich Kohle, Koks, Kalkstein, Phosphatgestein, Berge und Pyrit. Für hochabrasive Aufgaben sind kundenspezifische Hammerlegierungen und -beschichtungen erhältlich.
• Einfaches Wartungskonzept: Das offene Design ermöglicht schnellen Zugang zu allen Verschleißteilen – Hämmer, Siebplatten und Auskleidungen – und erlaubt einen schnellen Austausch mit einfachen Handwerkzeugen, was Stillstandszeiten minimiert.
• Dauerbetriebsmotor: Der 1,5 kW TEFC-Motor ist für den Dauerbetrieb ausgelegt, mit einem Keilriemenantrieb, der ihn vor Stoßkräften schützt und so die Lebensdauer von Motor und Lagern verlängert.
• Optimierte Rotorauswuchtung: Die werkseitige dynamische Auswuchtung der Rotorbaugruppe gewährleistet minimale Vibrationen bei Betriebsdrehzahl, reduziert den Lager verschleiß und erhöht den Bedienkomfort, was zu längeren Wartungsintervallen führt.
• Auswechselbare Verschleißteile: Alle wichtigen Verschleißteile, einschließlich Hämmer und Siebplatten, sind für einen schnellen Austausch konzipiert und werden auf Lager gehalten, um eine unterbrechungsfreie Betriebsbereitschaft zu gewährleisten.

Anwendungen

Diese Anlage findet in einer Vielzahl von Materialprüf- und Qualitätskontrollszenarien Anwendung. Von schnelllebigen Produktionslaboren bis zu Forschungsinstituten passt sich dieses vielseitige Werkzeug einer breiten Palette von Materialverarbeitungsherausforderungen an.

Technische Spezifikationen

Die folgende Tabelle fasst die primären technischen Parameter dieser Zerkleinerungseinheit (Modell PP-HC04) zusammen:

Warum dieses Produkt wählen

Bei der Auswahl eines Hammerbrechers für Ihr Labor sollten Sie die langfristigen Vorteile eines Systems berücksichtigen, das nach erstklassigen Ingenieurprinzipien gebaut ist:

• Bewährte Langzeitzuverlässigkeit: Aus schwer belastbaren Materialien gefertigt und strengen Qualitätskontrollen unterzogen, ist diese Maschine für eine konsistente Leistung Jahr für Jahr ausgelegt, selbst unter den anspruchsvollsten Bedingungen.
• Kompromisslose Partikelkontrolle: Das modulare Siebplattendesign stellt sicher, dass jede Charge exakte Größenspezifikationen erfüllt, und gibt Ihnen Vertrauen in die Genauigkeit Ihrer Analyseergebnisse.
• Benutzerorientiertes Design: Vom ergonomischen Zufuhrschieber bis zur effektiven Staubdichtung priorisiert jeder Aspekt die Sicherheit, den Komfort und die Produktivität des Bedieners.
• Maßgeschneidert für Ihre Bedürfnisse: Wir verstehen, dass keine zwei Materialien gleich sind. Unser Team bietet kundenspezifische Hammermaterialien und Siebkonfigurationen an, um die Zerkleinerung für Ihre spezifische Anwendung zu optimieren.
• Kosteneffektive Investition: Mit minimalen Wartungsanforderungen, energieeffizientem Betrieb und leicht verfügbaren Ersatzteilen bleiben die Gesamtbetriebskosten über die Lebensdauer der Anlage außergewöhnlich niedrig.
• Reaktionsschneller globaler Support: Unser technischer Service steht für Installation, Schulung und Fehlerbehebung zur Verfügung und stellt sicher, dass Ihre Anlage vom ersten Tag an optimal arbeitet.

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