Labor horizontale Stift-Nano-Sandmühle

Produktübersicht

Diese laborhorizontale Stift-Nano-Sandmühle ist ein energieintensives Nassmahlsystem, das speziell für die Herstellung von Nanopartikeln und die ultrafeine Dispergierung in Forschungs- und Entwicklungsumgebungen entwickelt wurde. Sie verwendet einen stiftförmigen Rotor in einer abgedichteten Mahlkammer, die mit mikrongroßen Mahlperlen gefüllt ist. Wenn der Rotor mit hoher Geschwindigkeit dreht, beschleunigen die Stifte die Perlen und erzeugen intensive Zonen von Schlag, Scherung und Reibung. Diese multidirektionale Energieübertragung reduziert die Partikelgrößen schnell bis in den Nanometerbereich und erreicht gleichmäßige Dispersionen, die für moderne Materialformulierungen unerlässlich sind.

Das Gerät ist ein unverzichtbares Werkzeug für ein breites Spektrum zukunftsweisender Branchen, darunter neue Energien (Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien, leitfähige Pasten aus Graphen und CNT), fortschrittliche Keramik (Keramiktinten, MLCC-Dielektrika), Pharmazeutika (Nano-Wirkstofftransportsysteme) und Spezialbeschichtungen (Stealth-Materialien, verschleißfeste Verbundwerkstoffe). Seine Fähigkeit, sowohl wasserbasierte als auch lösungsmittelbasierte Suspensionen zu verarbeiten, gepaart mit präziser Prozesssteuerung, macht es ideal für die Entwicklung skalierbarer Prozesse für Nanomaterialien.

Mit Fokus auf Modularität und Langlebigkeit verfügt diese Mühle über eine doppelwandige Mahlkammer und einen Materialbehälter für effektive Kühlung, die hitzeempfindliche Materialien schützt und die Prozessstabilität über lange Mahlzyklen erhält. Austauschbare Kammerkomponenten aus hochreinen Keramiken und Polymeren gewährleisten minimale Kontamination und außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, die die strengen Anforderungen von akademischen und industriellen Forschungslabors erfüllen, in denen Reproduzierbarkeit und langfristige Zuverlässigkeit oberste Priorität haben.

Hauptmerkmale

• Fortschrittliches Stift-Nano-Mahlmechanismus: Der einzigartig konstruierte Stiftrotor erzeugt hohe Spitzengeschwindigkeiten und turbulente Perlenbewegung, wodurch die Kollisionshäufigkeit und Energieübertragung für eine schnelle Partikelgrößenreduzierung maximiert wird. Dieser Mechanismus erreicht mediane Partikelgrößen unter 100 nm und übertrifft damit herkömmliche Scheibenmühlen bei der Effizienz für Nanodispersionen deutlich.
• Nahtlose Skalierbarkeit vom Labor bis zur Produktion: Prozessparameter wie Rotorgeschwindigkeit, Mediengröße und Verweilzeit können direkt mit größeren Produktionsmühlen korreliert werden. Dies stellt sicher, dass im Labor entwickelte Formulierungen zuverlässig auf Pilot- und Vollproduktionsmaßstab hochskaliert werden können, ohne umfangreiche Neuanpassungen – das spart Zeit und Ressourcen.
• Umfassende Materialkompatibilität: Mahlkammer und Rotor sind in mehreren verschleißfesten Materialien erhältlich, darunter hochreines Zirkonoxid, Siliciumcarbid, Siliciumnitrid und Polyurethan. Diese Flexibilität ermöglicht es Benutzern, die optimale Materialkombination für ihre spezifische Suspensionschemie auszuwählen, metallische Kontamination praktisch zu eliminieren und Produktreinheit zu gewährleisten.
• Integriertes Temperaturmanagement: Sowohl die Mahlkammer als auch der 1-Liter-Materialbehälter verfügen über doppelwandige Kühlkreisläufe, die Reibungswärme effizient abführen. Dies verhindert den thermischen Abbau temperaturempfindlicher Additive und hält eine stabile Viskosität aufrecht – entscheidend für gleichmäßige Partikelgrößenverteilungen und Dispersionsqualität.
• Präzise Prozesssteuerung: Ein 7-Zoll-Touchscreen von Siemens in Kombination mit einem SPS-Controller ermöglicht eine intuitive, rezeptbasierte Bedienung. Benutzer können wichtige Parameter wie Mahlzeit, Rotorgeschwindigkeit und Pumpenfluss einstellen und überwachen, was eine genaue Wiederholung von Experimenten und einfache Datenprotokollierung für Qualitätssicherung ermöglicht.
• Selbstansaugendes Fördersystem: Die Mühle verwendet ein selbstansaugendes Design, das eine externe Förderpumpe überflüssig macht, den Aufbau vereinfacht und den Wartungsaufwand reduziert. Das integrierte System saugt die Suspension zuverlässig aus dem Materialbehälter und gewährleistet einen gleichmäßigen, pulsationsfreien Fluss in die Mahlkammer.
• Schwingungsarme Stabilität: Robuste Konstruktion und optimierte Rotorauswuchtung reduzieren Vibrationen während des Betriebs drastisch, verlängern die Lebensdauer der Komponenten und sorgen für einen leisen, stabilen Lauf. Diese präzise Konstruktion erlaubt den Betrieb auf Standard-Laborbänken ohne spezielle Befestigung.
• Vielfältige Medienauswahl: Die Mühle unterstützt ein breites Spektrum an Mahlmedientypen und -größen (0,3–1,4 mm), darunter Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Siliciumnitrid und Edelstahl. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die optimale Medienauswahl für unterschiedliche Materialien, optimiert die Mahleffizienz und minimiert den Medienverschleiß.
• Kontaminationsarmes Design: Alle produktberührten Oberflächen können als nichtmetallische, hochreine Keramik ausgeführt werden, um die strengsten anforderungen an kontaminationsfreie Verarbeitung zu erfüllen. Dieses Design ist besonders wichtig für fortschrittliche Keramiken und elektronische Materialien, bei denen bereits Spuren von Metallverunreinigungen die Leistung beeinträchtigen können.

Anwendungen

Diese Mühle zeichnet sich in folgenden Anwendungen aus:

Technische Spezifikationen

Warum dieses Produkt wählen

• Nachgewiesene langfristige Zuverlässigkeit: Basierend auf einer mechanischen Plattform, die durch jahrelange industrielle Erfahrung verfeinert wurde, verfügt diese Mühle über einen Direktantriebsmotor und Hochleistungslager, die für Dauerbetrieb ausgelegt sind. Die einfache, robuste Architektur minimiert Ausfallpunkte und gewährleistet über Jahre täglichen Nutzung nur mit routinemäßiger Schmierung und Reinigung konstante Leistung. Benutzer profitieren von niedrigen Gesamtbetriebskosten und minimalen ungeplanten Ausfallzeiten.
• Hochwertige Materialien & Präzisionsfertigung: Alle Komponenten im Mahlpfad werden aus hochwertigen Keramiken oder Polymeren mit engen Toleranzen gefertigt, was nicht nur eine kontaminationsfreie Verarbeitungsumgebung garantiert, sondern auch außergewöhnliche Beständigkeit gegen abrasive Verschleiß bietet. Die austauschbaren Kammerauskleidungen und Rotoren werden unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, was wiederholbare Leistung über Einheiten und Experimente hinweg ermöglicht.
• Skalierbare Verfahrenstechnik: Die Designparameter der Mühle – Kammergeometrie, Spitzengeschwindigkeit, Medienbeladung – entsprechen denen von Produktionsmaschinen und bieten einen direkten linearen Hochskalierungspfad. Das bedeutet, dass die Nanodispergierungstechnologie, die Sie im Labor optimieren, zuversichtlich auf unsere Pilot- und Produktionsmühlen übertragen werden kann, ohne die üblichen Probleme nicht skalierbarer Prozesse.
• Umfassender Support und Anpassung: Wir verstehen, dass Nanomaterialforschung oft herausfordernde oder einzigartige Formulierungen beinhaltet. Unser Anwendungsteam bietet Beratung vor dem Verkauf, um die Mühle mit den optimalen Materialien und Parametern für Ihre spezifischen Anforderungen zu konfigurieren. Von Installation und Schulung bis zu fortlaufendem technischen Support setzen wir uns für Ihren Erfolg ein.
• Zukunftssichere Investition: Mit seinem modularen, upgradefähigen Design und der Unterstützung branchenüblicher Medien- und Prozesssteuerungen ist diese Mühle nicht nur ein Werkzeug für heutige Projekte, sondern ein langfristiges Gut für Ihr Labor. Wenn sich Ihre Forschung weiterentwickelt, passt sich die Mühle an – sie akzeptiert neue Kammermaterialien, größere Medien oder Software-Updates, um aufkommende Herausforderungen im Bereich Nanomaterialien zu meistern. Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre Anforderungen zu besprechen und ein personalisiertes Angebot zu erhalten.