Sand & Bead Mills
Kleines Keramik-Labor-Sandmühle Nanoscale Mahl-Dispergierausrüstung Dichtungslose Sieblose Konstruktion
Artikelnummer: PP-SBM09
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Produktübersicht

Dieses System stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Nassmahltechnologie dar, speziell entwickelt für die ultrafeine Dispergierung und Vermahlung fortschrittlicher Materialien im Labormaßstab. Durch die Integration einer hochreinen Keramikstruktur adressiert die Ausrüstung den kritischen Branchenbedarf an kontaminationsfreier Verarbeitung von hochwertigen Pulvern. Ihr Kernwert liegt in der Eliminierung traditioneller mechanischer Dichtungen und Siebmaschen, die die häufigsten Fehlerquellen in herkömmlichen Kugelmühlen darstellen. Dies bietet eine wartungsfreie und hochzuverlässige Lösung für die Nanoproduktion.
Diese Einheit wird hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung sowie in der Kleinserienproduktion eingesetzt und richtet sich an Branchen, in denen Partikelgrößenpräzision und Materialreinheit nicht verhandelbar sind. Sie ist die bevorzugte Wahl für Sektoren wie Energiematerialien für Lithium-Ionen-Batterien, fortschrittliche Strukturkeramiken und hochwertige digitale Tinten. Das System ist darauf ausgelegt, eine Vielzahl von Viskositäten und Materialtypen zu verarbeiten, und bietet Forschern die Flexibilität, mit verschiedenen Mahlkörpern und Prozessparametern zu experimentieren, um wiederholbare Ergebnisse im Nanomaßstab zu erzielen.
Gebaut für Leistung unter anspruchsvollen industriellen F&E-Bedingungen, gewährleistet die Ausrüstung Betriebssicherheit durch ihre robuste Konstruktion. Die interne Zentrifugaltrennarchitektur und das Doppel-Mahlzonen-Design bieten eine stabile Verarbeitungsumgebung, die Verstopfungen und Mahlkörperverlust widersteht. Diese Zuverlässigkeit ermöglicht lange Mahlvorgänge, die erforderlich sind, um Partikelgrößen unter 30 nm zu erreichen, und stellt sicher, dass Laborergebnisse mit Konsistenz und Präzision genau auf die industrielle Produktion skaliert werden können.
Hauptmerkmale
- Dichtungslose Konstruktionsarchitektur: Die Ausrüstung verfügt über ein revolutionäres dichtungsloses Design, das die traditionelle mechanische Dichtung vollständig eliminiert. Diese Konstruktionswahl beseitigt das Risiko von Leckagen, verhindert Materialkontamination durch Verschleiß der Dichtung und reduziert drastisch den Bedarf an häufiger Wartung und dem Austausch kostspieliger Dichtungskomponenten.
- Zentrifugale sieblose Trennung: Durch die Verwendung einer fortschrittlichen Zentrifugaltrennstruktur anstelle eines physischen Siebs vermeidet dieses System die üblichen Probleme von Siebverstopfungen und Mahlkörperverlust. Dies ermöglicht die Verwendung extrem feiner Mahlkörper und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Materialfluss während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
- Fähigkeit für ultrafeine Mahlkörper: Optimiert für Mahlvorgänge mit hoher Energiedichte, kann die Einheit effektiv ultrafeine Mahlkörper von nur 0,03 mm bis 0,05 mm verwenden. Diese Fähigkeit ermöglicht die Produktion von Partikeln mit einem D90 unter 30 nm und durchbricht die 100-nm-Grenze, die oft von Standard-Horizontal-Kugelmühlen erreicht wird.
- Doppelzonen-Innenumlauf: Die Mahlkammer ist mit getrennten inneren und äußeren Mahlzonen konzipiert. Ein turbinengetriebenes Strömungsdynamiksystem zwingt das Material, diese Zonen wiederholt zu durchlaufen, was die Mahleffizienz im Vergleich zu traditionellen horizontalen Konfigurationen um über 50 % erhöht.
- Zentrifugale Partikelklassifizierung: Die interne Zentrifugalkraft wirkt als Echtzeit-Klassifikator, der sicherstellt, dass die feinsten Partikel zuerst ausgetragen werden, während größere Aggregate zur weiteren Verarbeitung zurückgehalten werden. Dies verhindert Übermahlung des Endprodukts und führt zu einer außergewöhnlich engen und gleichmäßigen Partikelgrößenverteilung.
- Hochreine Keramikkomponenten: Alle materialberührenden Oberflächen sind aus hochwertigen Keramikmaterialien gefertigt. Dies stellt sicher, dass selbst die empfindlichsten Pulver für Elektronik oder medizinische Zwecke während des intensiven Mahlvorgangs frei von metallischen Verunreinigungen bleiben.
- Verbesserte Wärmeableitung: Das System ist mit einem optimierten Kühlmantel ausgestattet, um die während des Hochgeschwindigkeits-Nanomahlens entstehende Wärme zu bewältigen, wärmeempfindliche Materialien zu schützen und stabile Prozesstemperaturen aufrechtzuerhalten.
- Präzise Prozesssteuerung: Integrierte digitale Steuerungen ermöglichen die präzise Einstellung von Rotor- und Durchflussgeschwindigkeiten, sodass der Bediener die Energiezufuhr für verschiedene Materialeigenschaften und gewünschte Endpartikelgrößen feinabstimmen kann.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Energiematerialien | Verarbeitung von Lithium-Eisenphosphat (LFP), Lithium-Mangan-Eisenphosphat (LMFP) und Lithiumtitanat (LTO). | Erhöht die Oberfläche für verbesserte Ionenleitfähigkeit und Batterieenergiedichte. |
| Fortschrittliche Keramiken | Nano-Mahlen von Siliziumnitrid (Si3N4), Siliziumkarbid (SiC), Aluminiumoxid (Al2O3) und Zirkoniumoxid (ZrO2). | Erzielung von defektfreiem Sintern und überlegenen mechanischen Eigenschaften in fertigen Keramikteilen. |
| Kohlenstoff-Nanomaterialien | Dispergierung von Kohlenstoffnanoröhren (CNTs), Graphen und Ruß für leitfähige Beschichtungen. | Gewährleistet gleichmäßige Dispersion, ohne die hochaspektverhältnisstruktur der Röhren zu beschädigen. |
| Digitale Tintenstrahltinten | Mahlen von wasserbasierten Farbpasten, Farbstoffen und speziellen digitalen Tinten auf Submikron-Niveau. | Verhindert Düsenverstopfungen in hochauflösenden Druckern und verbessert die Farbbrillanz und Stabilität. |
| Seltene Erden Oxide | Ultrafeines Mahlen von Yttriumoxid (Y2O3), Ceroxid (CeO2) und Gadoliniumoxid (Gd2O3). | Präzise Kontrolle der katalytischen Aktivität und optischen Eigenschaften durch Optimierung der Partikelgröße. |
| Mineralverarbeitung | Dispergierung von hochreinem Titandioxid (TiO2), Zeolithen und Schmelzquarz. | Erzielt den hohen Glanz und den gleichmäßigen Brechungsindex, der für hochwertige Beschichtungen und Füllstoffe erforderlich ist. |
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikationsdetails (PP-SBM09) |
|---|---|
| Modellnummer | PP-SBM09 |
| Effektives Kammervolumen | 0,5 L |
| Motorleistung | 2,6 kW |
| Rotordrehzahl | 2500 U/min |
| Produktflussrate | 20 - 40 L/H |
| Mahlkörperdurchmesser | 0,1 - 1,0 mm (Standard) / Unterstützt 0,03 - 0,05 mm (Ultrafein) |
| Füllrate der Mahlkörper | 65 - 80 Vol.-% |
| Gerätegewicht | 130 kg |
| Gesamtmaße | 650 × 632 × 807 mm |
| Kontaktmaterial | Hochreine Keramikstruktur |
| Trennverfahren | Zentrifugale sieblose Trennung |
| Abdichtungsmethode | Dichtungslose Konstruktion |
Warum dieses Produkt wählen
- Unübertroffene Zuverlässigkeit: Durch den Wegfall der mechanischen Dichtung und des Siebs – der beiden häufigsten Fehlerquellen bei Kugelmühlen – bietet dieses System unübertroffene Betriebszeiten und reduziert die Gesamtbetriebskosten für Laboreinrichtungen.
- Überlegene Nano-Mahlleistung: Speziell entwickelt, um die 100-nm-Grenze zu durchbrechen, ermöglicht das System Forschern, den Bereich unter 30 nm mit Zuversicht zu erkunden, unterstützt durch eine Doppelzonen-Mahlarchitektur, die die Energieübertragung maximiert.
- Absolute Materialreinheit: Die vollständige Keramikstruktur stellt sicher, dass keine metallischen Verunreinigungen eingebracht werden, was für Energiematerialien und fortschrittliche Keramiken entscheidend ist, bei denen selbst Spuren von Verunreinigungen die Leistung beeinträchtigen können.
- Effizienz und Konsistenz: Die internen Umlauf- und Zentrifugalklassifizierungsmechanismen führen zu einer um 50 % höheren Effizienz als bei herkömmlichen Modellen und liefern gleichzeitig eine deutlich engere Partikelgrößenverteilung.
- Präzisionsfertigung: Jede Einheit wird mit hochpräzisen Komponenten gefertigt und stützt sich auf jahrzehntelange Ingenieurexpertise in der Pulververarbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Laborergebnisse sowohl reproduzierbar als auch zuverlässig sind.
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