Kreuzschlagmühle für das Mahlen spröder Materialien und kontinuierliche Feinzerkleinerung in der industriellen Probenvorbereitung

Disc & Rotor Mills

Kreuzschlagmühle für das Mahlen spröder Materialien und kontinuierliche Feinzerkleinerung in der industriellen Probenvorbereitung

Artikelnummer: PP-GE05

Geschwindigkeitsbereich: 500-4000 U/min Endfeinheit: 0,1-20 mm Maximale Aufgabegröße: ≤25 mm
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Produktübersicht

Produktbild 1

Diese hochleistungsstarke Kreuzschlagmühle ist für die schnelle Zerkleinerung von mittelharten und spröden Materialien konzipiert und bietet eine ideale Lösung sowohl für chargenweise Verarbeitung als auch für den kontinuierlichen Betrieb. Durch den Einsatz eines ausgeklügelten Schlag- und Prallmechanismus reduziert das System Aufgabegrößen von bis zu 25 mm effizient auf eine steuerbare Endfeinheit, was es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Labore und Pilotanlagen macht, die eine konsistente Probenvorbereitung benötigen. Das Gerät ist ausgelegt für die Verarbeitung von Materialien mit einer Mohs-Härte von bis zu 6 und bietet eine vielseitige Plattform für eine breite Palette industrieller und wissenschaftlicher Stoffe.

Das Gerät wird hauptsächlich in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Umweltforschung eingesetzt und zeichnet sich durch die hervorragende Verarbeitung von Erzen, Koks, Mineralien, Keramik und Boden aus. Seine Fähigkeit, in einem Durchgang von Grobzerkleinerung auf Feinmahlung überzugehen, optimiert den Arbeitsablauf für Einkaufsteams und Laborleiter gleichermaßen. Ob in eine größere Produktionslinie integriert oder als eigenständige Station eingesetzt – das System bildet eine zuverlässige Schnittstelle zwischen der Rohstoffgewinnung und hochgenauen analytischen Tests.

Konstruiert mit industrietauglichen Komponenten und einem Fokus auf Betriebslanglebigkeit gewährleistet das Gerät Leistungsstabilität auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Das robuste Antriebssystem und der drehmomentstarke Motor sind in einem bodenstehenden Rahmen untergebracht, der sowohl Vibrationsstabilität als auch Mobilität durch integrierte Rollen bietet. Käufer können vertrauensvoll investieren, da das System darauf ausgelegt ist, über tausende von Zyklen hinweg reproduzierbare Ergebnisse zu liefern und gleichzeitig strenge Sicherheitsstandards durch fortschrittliche elektronische und mechanische Verriegelungen einzuhalten.

Wesentliche Merkmale

  • Drehzahlregelung für präzise Verarbeitung: Das System verfügt über einen einstellbaren Drehzahlbereich von 500 bis 4000 U/min, der es dem Bediener erlaubt, die Umfangsgeschwindigkeit (3,6 bis 28,9 m/s) genau an die spezifischen Brucheigenschaften des Probenmaterials anzupassen – dies verhindert Übermahlung oder thermische Degradation.
  • Optimierte Luftströmung und Temperaturmanagement: Der hochgeschwindige Schlagrotor saugt während des Betriebs ein großes Luftvolumen durch den Trichterkanal. Dieser pneumatische Effekt beschleunigt den Austrag zerkleinerter Partikel durch das Sieb und kühlt gleichzeitig Mahlkammer und Probe effektiv, sodass die Integrität wärmeempfindlicher Materialien erhalten bleibt.
  • Vielseitige Sammeloptionen und Kapazität: Das Gerät unterstützt eine breite Palette an Auffangbehältern von 0,25 l für kleine Laborchargen bis 30 l für industrielle Verarbeitung und passt sich unterschiedlichen Durchsatzanforderungen an – von wenigen Kilogramm bis zu mehreren hundert Kilogramm pro Stunde.
  • Fortschrittliche Sicherheitsverriegelung und Bremssysteme: Der Schutz des Bedieners hat oberste Priorität durch eine Schnellverriegelung und eine integrierte Motorbremse. Diese Merkmale stellen sicher, dass die Mahlkammer während des Betriebs unzugänglich ist und der Rotor sofort nach dem Öffnen oder Stromausfall schnell zum Stillstand kommt.
  • Modulares Komponentendesign für Kontaminationskontrolle: Die Mahlkammer kann mit Rotoren und Sieben aus verschiedenen Materialien ausgestattet werden, darunter Edelstahl, gehärteter Stahl und 1.1740 Stahl. Spezielle schwermetallfreie Konfigurationen sind verfügbar, um Kreuzkontaminationen bei empfindlichen geochemischen oder pharmazeutischen Anwendungen zu vermeiden.
  • Nahtlose Integration in Automatisierungssysteme: Für kontinuierliche Arbeitsabläufe mit hohem Volumen kann die Mühle mit einem externen Vibrationsförderer kombiniert werden. Diese Anordnung gewährleistet eine konstante, geregelte Aufgabegeschwindigkeit, die den Durchsatz maximiert, gleichzeitig eine Überlastung der Kammer verhindert und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung sicherstellt.
  • Kompatibilität mit effizienten Zyklonabscheidern: Bei der Verarbeitung von leichten Materialien oder kleinen Volumina kann das System mit einem Zyklonabscheider ausgestattet werden. Diese Erweiterung verbessert die Probenrückgewinnungsraten, erleichtert die Reinigung der Kammer und reduziert zusätzlich die Wärmeakkumulation während Hochgeschwindigkeitsmahlzyklen.
  • Ergonomische bodenstehende Bauweise: Das Gerät ist für einfache Bedienung im professionellen Umfeld konzipiert, mit einer stabilen Bodenbefestigung und feststellbaren Rollen. Dadurch kann das schwere Gerät einfach innerhalb der Einrichtung umgestellt oder während energiereicher Mahlvorgänge sicher fixiert werden.
  • Schnelle Wartung und Reinigung: Alle Mahlwerkzeuge, einschließlich der steckbaren Siebe und des Rotors, sind für werkzeuglosen Austausch konzipiert. Dies reduziert Stillstandszeiten zwischen verschiedenen Probenchargen und stellt sicher, dass das System gründlich gereinigt werden kann, um strenge Qualitätskontrollprotokolle zu erfüllen.

Anwendungsbereiche

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Mineralogie & Bergbau Zerkleinerung von Roherzen, Mineralien und Schlacke für Elementaranalysen. Hoher Durchsatz für großangelegte geologische Untersuchungen.
Baustoffe Verarbeitung von Zementklinker, Kies, Schlacke und Pflastersteinen. Reproduzierbare Feinheit für Untersuchungen der strukturellen Integrität.
Umweltanalytik Mahlen von getrockneten Bodenproben und Sedimenten für Schadstoffnachweise. Kontaminationsfreie Verarbeitung durch spezielle Siebe.
Keramik & Glas Zerkleinerung von Glasfritten und keramischen Rohstoffen. Präzise Kontrolle der Partikelgröße für Sinterprozesse.
Energie- & Brennstofforschung Schnelle Reduktion von Koks- und Kohleproben für Kalorienwertbestimmungen. Effiziente Verarbeitung von spröden, kohlenstoffhaltigen Materialien.
Metallurgie Verarbeitung von Ferrolegierungen und Metalloxiden für die metallurgische Qualitätskontrolle. Robuste Komponenten widerstehen dem Aufprall hochdichter Materialien.
Abfallwirtschaft Feinmahlen von Elektroschrott und Industrieschrott für das Recycling. Ermöglicht effiziente Materialtrennung und -rückgewinnung.
Bodenkunde Homogenisierung heterogener Bodenprofile für die agrarwissenschaftliche Forschung. Schnelle Verarbeitung von feldproben mit hohem Volumen.

Technische Spezifikationen

Parameter Spezifikationen für PP-GE05
Aufgabematerial Mittelhart, spröde (bis 6 Mohs)
Aufgabegröße ≤ 25 mm
Endfeinheit 0,1 mm – 20 mm
Drehzahlbereich 500 – 4000 U/min (einstellbar)
Umfangsgeschwindigkeit 3,6 – 28,9 m/s
Nennleistung 1,5 kW
Stromversorgung 220V, 50/60Hz
Auffangbehälterkapazitäten 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 3 l, 5 l, 30 l
Materialien der Mahlkammer Edelstahl, 1.1740 Stahl, gehärteter Stahl
Siebgrößen 0,20, 0,25, 0,50, 1,00, 2,00, 4,0, 6,0, 8,0, 10,0, 20,0 mm
Geräteabmessungen 590 * 705 * 1260 mm
Verpackungsabmessungen 1000 * 1000 * 1450 mm
Nettogewicht 120 kg
Standardzubehör Schlagrotor, Sieb, Auffangbehälter
Optionales Zubehör Zyklonabscheider, Vibrationsförderer (VF200)

Warum dieses Produkt wählen?

  • Industrietaugliche Langlebigkeit: Gebaut mit hochfesten Materialien und einem robusten Motor ist dieses System für den Dauerbetrieb in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen ausgelegt und gewährleistet niedrige Gesamtbetriebskosten.
  • Außergewöhnliche Prozessflexibilität: Die Möglichkeit, zwischen kleinskaligen Chargentests und kontinuierlicher Produktion mit hohem Volumen zu wechseln, ermöglicht es der Mühle, mit den Anforderungen Ihrer Einrichtung mitzuwachsen und sowohl F&E- als auch Produktionsabteilungen zu bedienen.
  • Überlegene Partikelgrößenverteilung: Durch die Kombination aus hoher Schlagenergie und präziser Siebsteuerung liefert das Gerät sehr gleichmäßige Partikelgrößen, was entscheidend für die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit nachfolgender Analyseverfahren ist.
  • Einfache Wartung im Betrieb: Das werkzeuglose Design der Mahlkammerinnenkomponenten reduziert den Zeitaufwand für Reinigung und Materialwechsel deutlich und maximiert die Betriebszeit Ihres Laborpersonals.
  • Nachgewiesene Sicherheit und Konformität: Mit integrierter elektronischer Bremse und mechanischen Verriegelungsmechanismen erfüllt das System strenge Sicherheitsstandards und gibt Standortleitern und Laborbedienern in stark frequentierten Umgebungen Sicherheit.

Unser Ingenieurteam unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der idealen Rotor- und Siebkonfiguration für Ihre spezifischen Materialanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung oder ein formelles Angebot für Ihre Probenvorbereitungsanforderungen.

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