Kleine Labor-Kolloidmühle für ultrafeine Nassmahlung und Emulgierung

Produktübersicht

Diese kleine Labor-Kolloidmühle ist ein hochleistungsfähiges Fließverarbeitungssystem, entwickelt für die ultrafeine Zerkleinerung, Emulgierung, Homogenisierung und Dispergierung von nassen Materialien. Sie kombiniert die Funktionen eines Homogenisators, Kugelmühlen, Dreiwalzwerks und Hochschermischers in einer kompakten Einheit und erreicht eine Partikelgrößenreduzierung bis zu 2–50 µm sowie Homogenisierungsraten von über 90 %. Die präzise Spaltverstellung zwischen Rotor und Stator ermöglicht in Kombination mit einer dreistufigen Mahlkammer (grob, fein und ultrafein) eine schnelle und effiziente Verarbeitung. Ein Rezirkulationsmodus verbessert zudem die Kontrolle über die endgültige Partikelverteilung, wodurch sie sich ideal für Einfach- und Mehrfachdurchläufe eignet.

Die Anlage ist ideal für Forschung und Entwicklung, Pilotproduktion und Kleinchargenverarbeitung in Branchen wie Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, Kosmetik, Chemie und Hochleistungsmaterialien geeignet. Typische Anwendungen sind die Emulsionsherstellung, Zellaufschluss, Pigmentdispergierung und nanoskalige Mahlung von Suspensionen. Die vielseitigen Rotor-Stator-Konfigurationen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Materialviskositäten – von niedrigviskosen Flüssigkeiten bis hochviskosen Pasten – und gewünschte Partikelgrößen. Ihre Fähigkeit, sowohl Flüssig-Flüssig- als auch Fest-Flüssig-Systeme zu verarbeiten, macht sie zu einem vielseitigen Werkzeug für Formulierungsentwickler und Verfahrensingenieure.

Hergestellt aus korrosionsbeständigen Edelstahlkomponenten und ausgestattet mit einem zuverlässigen Direktantriebsmotor mit separater Spindelkonstruktion gewährleistet diese Mühle langfristige Zuverlässigkeit auch bei Dauerbetrieb. Das integrierte Kühlsystem leitet Wärme effektiv ab und schützt temperaturempfindliche Materialien sowie die Produktqualität. Der präzise Spaltsicherungsmechanismus hält stabile Verarbeitungsparameter ohne Drift ein, und die kompakte Stellfläche (520×250 mm) spart wertvollen Arbeitsplatz auf dem Labortisch. Benutzer können von reproduzierbarer Leistung und geringem Wartungsaufwand ausgehen, unterstützt durch robuste Konstruktion und hochwertige Materialien – was sie zu einem vertrauenswürdigen Hilfsmittel für anspruchsvolle Laborumgebungen macht.

Wesentliche Merkmale

• Hochpräzise Rotor-Stator-Einheit: Das Herzstück der Mühle verfügt über präzisionsgefertigte und wärmebehandelte Rotoren und Statoren, die in mehreren Materialien wie Edelstahl und gehärteten Legierungen erhältlich sind, mit verschiedenen Zahnprofilen wie kreuzverzahnten oder geraden Konfigurationen für Mahlung, Scherung oder intensive Mischung. Dieses modulare Design gewährleistet optimale Partikelreduzierung, geringeren Verschleiß und eine längere Lebensdauer. Der Austausch der Sätze ist schnell und einfach, sodass eine Maschine für mehrere Prozesse eingesetzt werden kann.
• Mikroverstellbarer Mahlspalt: Ein feingewindigter Einstellring ermöglicht eine mikrometergenaue Steuerung des Rotor-Stator-Spaltes, typischerweise von 0,01 mm bis zu mehreren Millimetern, wodurch die gewünschte Partikelgröße und Scherintensität präzise eingestellt werden kann. Der Spalt wird durch einen dedizierten Sperrmechanismus sicher verriegelt, um eine Verstellung während des Betriebs zu verhindern und Chargenkonsistenz zu gewährleisten.
• Dreistufige Mahlkammer: Die speziell entwickelte Mahlkammer verfügt über drei distincte Zonen: Grobzerkleinerung, Feinmahlung und ultrafeine Verfeinerung. Das Material durchläuft diese Zonen progressiv unter der kombinierten Wirkung von Scherung, Schlag und hochfrequenter Vibration und erreicht eine effiziente Größenreduzierung bei geringem Temperaturanstieg. Für ultrafeine Anforderungen kann das Produkt mehrmals durch die Mühle rezirkuliert werden.
• Korrosionsbeständige Konstruktion aus Edelstahl: Alle produktberührenden Komponenten – einschließlich Trichter, Mahlkammer, Rotor, Stator und Auslass – werden aus hochwertigem 304- oder 316L-Edelstahl hergestellt, was eine hervorragende chemische Verträglichkeit und einfache Reinigung gewährleistet. Die hygienische Konstruktion erfüllt die GMP-Anforderungen für Pharma- und Lebensmittelanwendungen, mit glatten Oberflächen, die Rückstandsablagerungen minimieren.
• Integriertes Kühlsystem: Eine eingebaute Wasserkühlmanschette umgibt die Mahlkammer und führt die bei der Verarbeitung entstehende Reibungswärme effektiv ab. Dies ist entscheidend für temperaturempfindliche Materialien wie Emulsionen, Impfstoffe oder flüchtige Verbindungen, da es Abbau verhindert und die Produktstabilität erhält. Die Anschlüsse für Kühlmittelzu- und -ablauf sind standardisiert und lassen sich einfach an Labor-Kaltwassersätze anschließen.
• Vielseitige Motor- und Drehzahloptionen: Die Einheit verfügt über eine separate Motor-Spindel-Konstruktion, die es Benutzern ermöglicht, Standard- oder explosionsgeschützte Motoren auszuwählen und die Drehzahl an die Prozessanforderungen anzupassen. Die Standardkonfiguration bietet eine Motorleistung von 1,5 kW (oder optional 1,1 kW) bei einer Drehzahl von 2820 U/min, und die separate Konstruktion vereinfacht Wartung und individuelle Drehzahlanpassungen über Riemen- oder Getriebeuntersetzung.
• Flexible Ein- und Auslasskonfigurationen: Die Mühle kann mit einem Standard-Schwerkrafttrichter für Chargenverarbeitung, rohrförmiger Ein-/Ausbringung für geschlossene Kreisläufe oder einem kompletten Rezirkulationskreislauf mit Behälter und Pumpe ausgestattet werden. Diese Flexibilität macht sie anpassbar an kontinuierliche Inline-Verfahren, sterile Produktionslinien oder hochviskose Rezirkulationsmahlung.
• Kompakte und langlebige Konstruktion: Mit Gesamtabmessungen von 520×250×555 mm und einem Gewicht von nur 70 kg ist diese Tisch Einheit einfach zu installieren, zu versetzen und zu reinigen. Trotz der geringen Stellfläche absorbiert die robuste Konstruktion Vibrationen und widersteht den mechanischen Belastungen bei intensiver Labornutzung, was eine lange Lebensdauer gewährleistet.

Anwendungen

Technische Spezifikationen

Hinweis: Der Durchsatz variiert je nach Materialeigenschaften, Spalteinstellung und Anzahl der Durchläufe.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Erprobte Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Laboren: Diese Kolloidmühle ist mit hochwertigen Materialien und Präzisionsfertigung entwickelt und gewährleistet jahrelangen störungsfreien Betrieb. Das robuste Design minimiert ungeplante Stillstandszeiten und Wartungskosten, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für Umgebungen mit hoher Auslastung macht.
• Unübertroffene Prozessvielfalt: Mit austauschbaren Rotor-Stator-Sätzen, einstellbarer Spaltsteuerung und mehreren Ein-/Auslassoptionen kann die Einheit ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten – von niedrigviskosen Flüssigkeiten bis dicken Pasten. Sie passt sich nahtlos an wechselnde F&E- und Produktionsanforderungen an, ohne zusätzliche Kapitalaufwendungen.
• Präzisionstechnik für gleichbleibende Qualität: Der fortschrittliche Spaltsperrmechanismus und die starre Konstruktion garantieren reproduzierbare Partikelgrößenverteilungen und Homogenisierungsqualität, Charge für Charge. Diese Konsistenz ist entscheidend für Produktentwicklung, Qualitätskontrolle und regulatorische Konformität.
• Umfassender Kundensupport: Unser Expertenteam bietet Anwendungsberatung, Installationsunterstützung, Bediener Schulung und reaktionsschnellen After-Sales-Service. Kundenspezifische Konfigurationen – einschließlich Rotorprofile, Motorspezifikationen und Automatisierungsintegration – sind verfügbar, um individuelle Prozessanforderungen zu erfüllen.
• Investition in langfristigen Wert: Obwohl diese Mühle eine höhere Anfangsinvestition darstellt, bieten ihre Langlebigkeit, niedrigen Betriebskosten und die Fähigkeit, von der F&E bis zur Pilotproduktion zu skalieren, einen außergewöhnlichen Lebenszykluswert. Sie wird durch eine umfassende Garantie und ein globales Netzwerk von Servicetechnikern unterstützt.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifische Anwendung zu besprechen oder ein Angebot anzufordern. Unser Engineering-Team kann eine maßgeschneiderte Lösung – einschließlich kundenspezifischer Rotoren, Steuerungssysteme und Zusatzausrüstung – entwickeln, um Ihren Prozess zu optimieren.