Sand & Bead Mills
Labor-Sandmahlmaschine zum Mahlen und Dispergieren für nasse Partikelgrößereduzierung
Artikelnummer: PP-SBM03
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Produktübersicht


Diese Labor-Sandmahlmaschine ist ein leistungsstarkes Nassmahl- und Dispergiersystem, entwickelt für die feine Partikelzerkleinerung und Homogenisierung bei Kleinchargenverarbeitung. Sie funktioniert durch die Rotation einer auf einer Welle montierten Mahlscheibe in einem mit Mahlkörpern gefüllten Mahlbehälter, wodurch intensive Scher- und Schlagkräfte entstehen, die Partikel effizient bis in den Submikronbereich zerkleinern. Die Kombination aus Mahl- und Dispergierfunktion in einem Gerät macht separate Anlagen überflüssig, spart Arbeitsplatz und vereinfacht Arbeitsabläufe.
Ideal für F&E- und Qualitätskontrolllabore eignet sich das Gerät für ein breites Branchenspektrum darunter Farben, Druckfarben, Lacke, technische Keramik, Batteriematerialien, Leuchtstoffe und Nanomaterialien. Forscher können die Drehzahl präzise einstellen und zwischen verschiedenen Behältervolumina und Auskleidungsmaterialien wählen, um Produktionsbedingungen zu simulieren und mit Sicherheit zu skalieren. Seine Fähigkeit, sowohl niedrigviskose Suspensionen als auch hochviskose Pasten zu verarbeiten, macht es zu einem vielseitigen Werkzeug für die Formulierungsentwicklung.
Entwickelt für Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen verfügt dieses System über einen robusten Kühlmantel, der die beim Mahlen entstehende Wärme kontinuierlich abführt und die Integrität wärmeempfindlicher Proben erhält. Der Schnellwechsel-Spannmechanismus erlaubt es Bedienern, Rührwerke in Sekunden auszutauschen oder zwischen Mahl- und Dispergierbetrieb zu wechseln, was Ausfallzeiten minimiert. Jede Komponente ist auf langfristige Haltbarkeit ausgelegt, gestützt durch unsere strengen Qualitätsstandards, sodass die Mahlmaschine Tag für Tag konsistente, reproduzierbare Ergebnisse liefert.
Hauptmerkmale
- Einfache und intuitive Bedienung: Das geradlinige Design erlaubt einfache Handhabung und schnelle Einrichtung, wodurch die Einarbeitungszeit für Laborpersonal reduziert wird. Die intuitiven Bedienelemente sorgen dafür, dass auch unerfahrene Bediener innerhalb von Minuten mit der Verarbeitung beginnen können, was Projektabläufe beschleunigt.
- Schnellwechsel-Spannvorrichtung für Rührwerke: Ein Schnellspannfutter ermöglicht den schnellen Austausch des Rührwerks und minimiert Ausfallzeiten zwischen der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien. Der Mechanismus gewährleistet sichere Verriegelung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und eliminiert vibrationsbedingte Abweichungen.
- Integrierter Kühlmantel: Der doppelwandige Mahlbehälter erlaubt kontinuierliche Kühlung während des Betriebs, schützt wärmeempfindliche Proben und erhält die Produktintegrität. Ein- und Auslassöffnungen für Kühlmittelzirkulation leiten Reibungswärme effektiv ab und ermöglichen längere Mahlzyklen.
- Duale Mahl-/Dispergierfunktion: Durch einfachen Austausch des Rührers gegen die mitgelieferte Dispergierscheibe wechselt das Gerät vom Mahl- in den Dispergierbetrieb und bietet vielseitige Verarbeitungsmöglichkeiten ohne zusätzliche Werkzeuge. Diese Flexibilität meistert alles von der Desagglomeration von Nanopartikeln bis zur Homogenisierung viskoser Pasten.
- Variable Drehzahlsteuerung: Einstellbare Drehzahlen (fest 1400, 2800, 3500 U/min oder stufenlos regelbar) erlauben die präzise Anpassung der Spitzengeschwindigkeit an die Rheologie des Materials. Bediener können niedrige Scherung für schonende Dispergierung oder hohe Energie für aggressives Mahlen wählen, was die Endpartikelgröße direkt beeinflusst.
- Große Auswahl an Behältern und Auskleidungen: Mehrere Behältervolumina (0,5 bis 10 l) passen zu unterschiedlichen Chargengrößen, von wertvollen Proben bis zu Pilotchargen. Zu den Auskleidungsoptionen gehören Edelstahl, Aluminiumoxid und Zirkonoxid, um chemische Kompatibilität sicherzustellen und Kontaminationsrisiken zu minimieren.
- Präzise Mahlleistung: Erreicht Partikelgrößen bis zu 1 μm mit ausgezeichneter Reproduzierbarkeit, ideal für anspruchsvolle F&E-Anwendungen. Das optimierte Scheibendesign und die passende Auswahl an Mahlkörpern ergeben eine außergewöhnlich enge Größenverteilung für fortschrittliche Materialformulierungen.
- Robuste Konstruktion: Hochbelastbare Lager, ein steifer Rahmen und verschleißfeste Behältermaterialien sorgen dafür, dass die Mahlmaschine auch bei abrasiven Materialien Dauerbetrieb widersteht ohne Leistungsabweichung. Industrielle Komponenten verlängern die Lebensdauer und erhalten die Genauigkeit.
Anwendungsbereiche
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Farben & Lacke | Dispergierung und Partikelzerkleinerung von Pigmenten, Füllstoffen und Bindemitteln für wasserbasierte und lösungsmittelhaltige Formulierungen. | Erreicht gleichmäßige Farbentwicklung und verbesserte Deckkraft bei minimalem Energieeinsatz. |
| Druckfarben | Feinmahlung und Homogenisierung von Druckfarbenpigmenten, einschließlich UV-härtbarer und Offsetdruckfarben. | Liefert scharfe Druckqualität und konsistente Viskosität durch enge Partikelgrößenverteilung. |
| Elektronikkeramik | Verarbeitung von dielektrischen Pulvern (BaTiO₃, TiO₂) für MLCC, Kondensatoren und Varistoren. | Stellt homogene Slurries her und verbessert die Sintereinheitlichkeit und elektrische Leistungsfähigkeit. |
| Batteriematerialien | Mahlung und Dispergierung von Kathoden- (LiCoO₂, LiMn₂O₄) und Anodenmaterialien für Lithium-Ionen-Batterien. | Ermöglicht optimale Partikelmorphologie und steigert die elektrochemische Aktivität und Zyklenlebensdauer. |
| Leuchtstoffe | Partikelzerkleinerung von Seltenerdleuchtstoffen (YAG, Aluminate) für LED- und Displayanwendungen. | Erhält die Lumineszenzeffizienz durch Minimierung von Oberflächenschäden während des Mahlvorgangs. |
| Nanomaterialien | Herstellung stabiler Nanosuspensionen von Keramiken (Al₂O₃, ZrO₂, ZnO) und Metallen. | Reduziert Agglomeration und liefert gut dispergierte Nanopartikel für fortschrittliche Beschichtungen. |
| Strukturkeramik | Mischen und Mahlen von Vorprodukten für oxidische und nichtoxidische Keramiken (Aluminiumoxid, Siliziumnitrid). | Erhöht die Grünfestigkeit und Sinterdichte durch verbesserte Partikelpackung. |
| Magnetwerkstoffe | Dispergierung von Ferritpulvern (Mn-Zn, Ni-Zn) für Transformatorkerne und EMI-Unterdrückung. | Erreicht die feine, gleichmäßige Partikelgröße, die für hochpermeable Komponenten erforderlich ist. |
Technische Daten der PP-SBM03
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | PP-SBM03 |
| Verfügbare Mahlbehältervolumina | 0,5 l, 1 l, 2 l, 3 l, 5 l, 10 l |
| Optionen für Mahlbehälterauskleidungen | Edelstahl (304/316), Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂) und weitere (auf Anfrage) |
| Rührtyp | Doppelte Mahlscheibe (2 Scheiben auf der Welle montiert) |
| Rührmaterial | Kompatibel mit der gewählten Auskleidung für Abriebfestigkeit |
| Drehzahl | Fest: 1400, 2800, 3500 U/min; Variable Drehzahl: stufenlos einstellbar im Bereich |
| Mahlkörperkompatibilität | Geeignet für Korund (Aluminiumoxid), Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid und andere Keramikkugeln ≤ Φ10 mm |
| Motorleistung | 120 W – 1500 W (Motorleistung abgestimmt auf Behältergröße und Anwendung) |
| Erreichbare Mahlfeinheit | ≤ 1 μm (submikron, abhängig von Material und Verarbeitungszeit) |
| Kühlsystem | Integrierter Kühlmantel mit Ein-/Auslassöffnungen für Wasser- oder Kühlmittelzirkulation |
| Betriebsarten | Nassmahlen / Dispergieren (umschaltbar durch Austausch des Rührwerks) |
| Schnellwechsel-Futter | Ja, erlaubt schnellen Austausch von Rührer/Dispergierscheibe ohne Werkzeuge |
| Elektrische Anforderungen | Einphasen- oder Dreiphasenstrom (basierend auf Motorauswahl), Spannung nach Kundenwunsch |
| Abmessungen (L × B × H) | Variiert je nach Behältergröße; kompaktes Tischgerät-Design |
| Nettogewicht | Abhängig von der Konfiguration, typischerweise 30–80 kg |
Warum dieses Produkt wählen?
- Nachgewiesene langfristige Zuverlässigkeit: Hergestellt mit präzisionsgefertigten Komponenten und Industrielagern ist diese Mahlmaschine auf jahrelangen wartungsfreien Betrieb in anspruchsvollen Laborumgebungen ausgelegt. Nutzer berichten von konsistenter Leistung über tausende von Chargen, was niedrige Gesamtbetriebskosten gewährleistet.
- Unübertroffene Vielseitigkeit in einem kompakten Gerät: Mit der Fähigkeit, zwischen Mahlung und Dispergierung zu wechseln, mehrere Behältergrößen und Auskleidungsmaterialien aufzunehmen und die Drehzahl anzupassen, passt sich das System praktisch jeder Nassverarbeitungsaufgabe an, von der Nanopartikelsynthese bis zur Pastenhomogenisierung.
- Überlegene Partikelgrößensteuerung: Die Synergie aus optimierter Scheibengeometrie, Mahlkörperauswahl und variablen Drehzahlantrieb erlaubt es Bedienern, exakte Partikelgrößenziele mit hoher Reproduzierbarkeit zu erreichen. Der integrierte Kühlmantel schützt wärmeempfindliche Additive, was einen entscheidenden Vorteil gegenüber herkömmlichen Mühlen darstellt.
- Anpassung und Skalierbarkeit: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen wie spezielle Auskleidungen (PTFE, Wolframcarbid), kundenspezifische Behälterkonfigurationen und automatisierte Steuerungen auf Anfrage an. Diese Flexibilität stellt sicher, dass das Gerät sowohl für spezielle F&E-Bedarf als auch für Pilotmaßstab-Anforderungen konfiguriert werden kann.
- Kompetenter, reaktionsschneller Support: Gestützt durch unsere erfahrenen Anwendungsingenieure bieten wir umfassende Installationsanleitung, Materialprüfleistungen und zeitnahe technische Unterstützung, um Ihre Projekte im Zeitplan zu halten. Unser Engagement für Kundenerfolg reicht weit über den Verkauf hinaus.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Mahl- und Dispergieranforderungen zu besprechen oder ein individuelles Angebot für ein auf die Bedürfnisse Ihres Labors konfiguriertes System anzufragen.
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