Einplatten-Labor-Heißpresse zum Thermischen Pulververdichten – Hochtemperatur-Hydraulische Pelletpresse für die Materialforschung

Hot & Vacuum Hot Presses

Einplatten-Labor-Heißpresse zum Thermischen Pulververdichten – Hochtemperatur-Hydraulische Pelletpresse für die Materialforschung

Artikelnummer: PP-HV02

Druckkapazität: 24 Tonnen Maximale Temperatur: 500°C Druckgenauigkeit: 0,01 Tonnen
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Produktübersicht

Produktbild 1

Dieses hochpräzise thermische Labor-Verdichtungssystem ist entwickelt worden, um gleichzeitig hohen hydraulischen Druck und kontrollierte Temperatur für die fortschrittliche Materialsynthese anzuwenden. Ausgelegt auf die strengen Anforderungen der Materialwissenschaft ermöglicht es Forschern, dichte, hochwertige Pellets aus Pulvervorprodukten herzustellen. Durch die Integration einer patentierten Hydraulikstruktur mit einer fortschrittlichen digitalen Heizungssteuereinheit erleichtert dieses System die Untersuchung von Phasenübergängen, Sinterverhalten und Thermodruckbindung in einer kontrollierten Tischumgebung.

Die Anlage wird weltweit weltweit in wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Hightech-Fertigung und Qualitätskontrollabteilungen eingesetzt. Sie dient als zentrales Werkzeug in Branchen von der Halbleiterentwicklung über fortschrittliche Keramik bis hin zu pharmazeutischen Rezepturen und Forschung an Batterien für erneuerbare Energien. Ihre kompakte Stellfläche und das integrierte Design machen sie zu einer idealen Lösung für Labore, in denen Platz knapp ist, die Leistung aber keine Kompromisse duldet. Das System bietet eine stabile, wiederholbare Plattform für die Herstellung von Festelektrolyten, Katalysatorschichten und keramischen Supraleitern.

Zuverlässigkeit steht im Zentrum der Konstruktion dieses Geräts. Im Gegensatz zu herkömmlichen mehrkomponentigen Pressen, die anfällig für Ausrichtungsfehler und Hydrauliklecks sind, verfügt dieses System über einen patentierten integrierten Hauptkörper. Diese robuste Konstruktion gewährleistet, dass der Druck gleichmäßig über die Probenoberfläche aufgebracht wird, wodurch innere Spannungen und Defekte im fertigen Pellet minimiert werden. Die Kombination aus industrietauglicher Hydraulik und präzisionsgefertigten Heizplatten liefert die Konsistenz, die für wirkungsvolle wissenschaftliche Veröffentlichungen und industrielle Pilotversuche erforderlich ist.

Hauptmerkmale

  • Patentiertes integriertes Konstruktionsdesign: Der Hauptrahmen der Einheit wird in einem patentierten Einstück-Gießverfahren hergestellt. Dadurch entfallen mehrere geschraubte Verbindungen, was die Struktursteifigkeit deutlich erhöht, Ölleckagen wie bei modularen Systemen verhindert und die langfristige Ausrichtung der Heizplatten unter Hochlastbelastung gewährleistet.
  • Präzise mehrsegmentige programmierbare Steuerung: Das System verfügt über einen fortschrittlichen 18-segmentigen programmierbaren Controller. Dadurch können Nutzer komplexe Heizrampen, Haltezeiten und Abkühlphasen definieren, was die vollständige Kontrolle über die Temperaturgeschichte der Probe ermöglicht, um Kristallwachstum oder Polymerbindung zu optimieren.
  • Hochauflösende hydraulische Genauigkeit: Ausgestattet mit einem präzisionskalibrierten Digitalmanometer bietet das System eine Druckauflösung von 0,01 Tonnen. Diese Empfindlichkeit ist unerlässlich für Forschung an empfindlichen Materialien, bei denen leicht Überdruck zu Mikrorissen oder Phasenabbau führen kann.
  • Fortschrittliche verchromte Verarbeitung: Alle tragenden Säulen und der Haupthydraulikkolben sind mit einer dicken industriellen Verchromung behandelt. Dies bietet nicht nur einen außergewöhnlichen Korrosionsschutz gegenüber aggressiven chemischen Pulvern, sondern gewährleistet auch einen glatten, reibungsarmen Hub für eine hochgradig wiederholbare Druckaufbringung.
  • Effiziente Wasserkühlschnittstelle: Um einen schnellen Probendurchsatz zu ermöglichen und empfindliche interne Komponenten bei Hochtemperaturläufen zu schützen, verfügt das Gerät über integrierte Wasserkühlanschlüsse. Dies ermöglicht schnelle Abkühlzyklen, sodass Forscher mehr Proben pro Schicht verarbeiten können, während gleichzeitig eine sichere Betriebstemperatur des Gehäuses gewährleistet wird.
  • Hochwertige importierte Dichtungssysteme: Unter Verwendung hochwertiger importierter Öldichtungen ist diese Presse für einen wartungsfreien Betrieb über Tausende von Zyklen ausgelegt. Die überlegene Dichtungstechnologie verhindert Druckabfall bei langen Haltezeiten und stellt sicher, dass die Zieldruckkraft während des gesamten Verdichtungsprozesses konstant bleibt.
  • Sicherheit zuerst bei der Ergonomie: Das Gerät ist mit einem hochfesten transparenten Schutzschild und einer schweren Druckentlastungsfeder ausgestattet. Der Federmechanismus stellt sicher, dass der Kolben nach Druckentlastung schnell und sicher in die Ausgangsposition zurückkehrt, was den manuellen Aufwand reduziert und die Bediensicherheit bei wiederholten Tests erhöht.
  • Temperaturgleichmäßigkeit in zwei Zonen: Die Heizplatten sind mit optimierter Anordnung der Heizelemente konstruiert, um minimale Temperaturgradienten über dem Probenbereich zu gewährleisten. Diese Gleichmäßigkeit ist entscheidend, um ungleichmäßige Dichteverteilungen in Pellets mit großem Durchmesser zu verhindern.

Anwendungsbereiche

Anwendung Beschreibung Hauptvorteil
Fortschrittliche Keramik Herstellung dichter keramischer Pellets für Sinter- und Dielektrizitätstests. Gewährleistet eine hohe Grünrohdichte und gleichmäßige Porenverteilung.
Batterieforschung Verdichtung von Festelektrolyt-Pulvern und Elektrodenmaterialien. Erreicht optimalen Partikelkontakt für Leitfähigkeit.
Biomasseverarbeitung Hochtemperatur-Pelletierung von Biomasse zur Untersuchung von Ligninbindung und Feuchtigkeitsentfernung. Simuliert industrielle Pelletwerkbedingungen im Labormaßstab.
Pharmazeutik Formulierung von Hochdruck-Tabletten und Matrixen mit kontrollierter Freisetzung. Präzise Kontrolle über Tablettenhärte und Auflösungsprofile.
Katalyse Verformen von Pulverkatalysatoren zu stabilen Pellets für Festbettreaktor-Tests. Erhöht die mechanische Festigkeit ohne Beeinträchtigung der Oberfläche.
Mineralogie Herstellung von Pulverproben für XRF- und XRD-Analysen. Erzeugt flache, glatte Oberflächen für hochgenaue Analyseergebnisse.
Supraleiter Synthese von Hochtemperatur-Supraleitermaterialien, die Thermodruckzyklen erfordern. Präzise 18-segmentige Steuerung für komplexe Temperaturprofile.

Technische Spezifikationen

Parameter PP-HV02 (300°C-Version) PP-HV02 (500°C-Version)
Druckbereich 0 - 24 Tonnen 0 - 24 Tonnen
Druckgenauigkeit 0,01 Tonnen 0,01 Tonnen
Maximaltemperatur Heizplatte 300°C 500°C
Heizleistung 0,3 kW 0,5 kW
Kolbendurchmesser φ95 mm (verchromt) φ95 mm (verchromt)
Kolbenhub 1 - 44 mm 1 - 44 mm
Temperaturauflösung 0,1°C 0,1°C
Programmsteuerung 18-segmentig programmierbar (Temperatur/Zeit) 18-segmentig programmierbar (Temperatur/Zeit)
Kühlverfahren Wasserkühlung (unterstützt Schnellkühlung) Wasserkühlung (unterstützt Schnellkühlung)
Druckstabilität ≤1 MPa / 10 min ≤1 MPa / 10 min
Standard-Werkzeuggröße Optional (üblicherweise 100x100mm) Optional (üblicherweise 100x100mm)
Stromversorgung 220V/110V wählbar 220V/110V wählbar
Abmessungen Steuerkasten 490 x 395 x 235 mm 490 x 395 x 235 mm
Abmessungen Pressenkörper 245 x 175 x 415 mm 245 x 175 x 415 mm

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

  • Überlegene Verarbeitungsqualität: Die patentierte integrierte Körperkonstruktion unterscheidet dieses System von herkömmlichen Laborpressen und bietet unübertroffene Steifigkeit und einen dichtungsfreien Hydraulikkreislauf, der jahrelangen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Forschungsumgebungen gewährleistet.
  • Unübertroffene Temperaturpräzision: Mit einer Temperaturauflösung von 0,1 °C und 18-segmentiger Programmierung können Forscher komplexe Thermodruckprofile durchführen, die auf manuellen oder einfachen digitalen Systemen nicht möglich sind – dies gewährleistet die höchste experimentelle Wiederholbarkeit.
  • Robuster Wartungsaufwand: Durch die Verwendung verchromter Tragsäulen und importierter Hochleistungsdichtungen senkt dieses Gerät die Gesamtbetriebskosten durch minimierten Verschleiß und verlängerte Wartungsintervalle – auch bei der Verwendung mit abrasiven oder korrosiven Pulverproben.
  • Integrierte Sicherheit und Effizienz: Funktionen wie die Wasserkühlschnittstelle und die schwere Rückholfeder sind darauf ausgelegt, den Labordurchsatz zu maximieren und gleichzeitig die höchsten Sicherheitsstandards für den Bediener einzuhalten.
  • Flexible Anpassung: Wir bieten eine breite Palette kompatibler Werkzeuge und kundenspezifischer Heizplattenkonfigurationen an, um die spezifischen Anforderungen Ihres einzigartigen Materialverarbeitungsworkflows zu erfüllen.

Unser Team unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der idealen Konfiguration für Ihre Laboranforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine technische Beratung oder ein formelles Angebot.

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