5 Ton Einstanz-Tablettenpresse für Labor und Kleinserienproduktion

Produktübersicht

Diese Tablettenpresse ist eine kompakte Einstanzmaschine für den Tischbetrieb, entwickelt zum Verpressen von körnigen und pulverförmigen Materialien zu runden oder geformten Tabletten. Ihr robuster Gusseisenkörper und der präzise gefertigte nockengetriebene Mechanismus liefern eine zuverlässige, wiederholbare Tablettenformung mit einstellbarer Fülltiefe und Dicke. Ideal für pharmazeutische Forschung und Entwicklung, chemische Labore und Pilotproduktion verarbeitet die Anlage Materialien wie pharmazeutische Wirkstoffe, Hilfsstoffe, Metallpulver und Keramikgranulate.

Der optimierte Arbeitsablauf – Beschickung, Pressung und Ausstoß – läuft kontinuierlich ab, und jeder Schritt kann produktspezifisch feinjustiert werden. Das auf Langlebigkeit ausgelegte System verfügt über einen motorgetriebenen Schwungrad und zwei integrierte Nocken, die den Kompressionszyklus synchronisieren und eine gleichbleibende Tablettenqualität auch bei langandauerndem Einsatz gewährleisten. Eine optionale manuelle Handradbedienung garantiert den Betrieb auch bei Stromausfällen und macht die Presse zu einer verlässlichen Wahl für anspruchsvolle Laborarbeiten.

Wesentliche Merkmale

• Stabiler einteiliger Gusskörper: Der gesamte Hauptrahmen wird in einem einzigen Gussverfahren hergestellt, was für überlegene Steifigkeit sorgt und Vibrationen effektiv dämpft. Diese strukturelle Integrität stellt sicher, dass Stempel und Matrize über Millionen von Zyklen streng ausgerichtet bleiben, was die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Gleichmäßigkeit der Tabletten verbessert.
• Dualer Motor- & Handantrieb: Ein 0,75 kW Motor mit einer Drehzahl von 1400 U/min liefert konstante Leistung für kontinuierliche Produktionsläufe von bis zu 6000 Tabletten pro Stunde. Für den manuellen Betrieb ermöglicht ein Handrad am Schwungrad direkte mechanische Steuerung, sodass Versuchsarbeiten auch ohne Stromversorgung fortgesetzt werden können.
• Zwei Konfigurationen zur Druckeinstellung: Es stehen zwei verschiedene Ausführungen zur Verfügung, um unterschiedlichen Bedienervorlieben gerecht zu werden. Die hebelgesteuerte Einstellung erlaubt schnelle Anpassungen durch Bewegen eines mechanischen Arms, während die präzise Variante mit Zahnradskala (mit kalibriertem Rad) eine feinere Steuerung bietet und die Einstellung sicher arretiert, um Verschiebungen während des Betriebs zu verhindern.
• Unabhängige Steuerung von Füllung und Dicke: Separate Knöpfe oder Hebel justieren die Pulverfülltiefe (max. 15 mm) und die Tablettendicke (max. 6 mm), wodurch der Bediener volle Flexibilität erhält, um das gewünschte Tablettengewicht und die gewünschte Härte zu erreichen. Diese Einstellungen lassen sich problemlos zwischen Chargen reproduzieren.
• Automatischer kontinuierlicher Zyklus: Im Herzen der Presse koordinieren zwei gehärtete Nocken auf der Hauptwelle die Beschickung, Kompression und den Ausstoß ohne Unterbrechung. Die Nockenprofile sind präzisionsgefräst, um eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung zu gewährleisten, was Pulverbrückenbildung und Tablettenschichtung reduziert.
• Vielseitige Werkzeugkompatibilität: Die Presse nimmt einen einzelnen Stempel-Matrize-Satz auf und ermöglicht die Herstellung eines breiten Spektrums an runden, ovalen oder kundenspezifisch geformten Tabletten mit einem Durchmesser von bis zu 20 mm. Werkzeugwechsel sind unkompliziert und erfordern nur wenige Werkzeuge, sodass eine einfache Anpassung an neue Produktrezepturen möglich ist.
• Platzsparende Design für den Tischbetrieb: Mit einer Grundfläche von nur 660 mm × 440 mm und einer Höhe von 700 mm passt die Einheit problemlos auf einen Standard-Labortisch. Trotz ihrer kompakten Größe liefert sie Verdichtungskraft in Industriequalität und ist daher ideal für Pilotanlagen und Forschungszentren mit begrenztem Platzangebot.
• Wartungsarmes mechanisches System: Die einfache, offene Mechanikkonstruktion ermöglicht den Zugriff auf alle wichtigen beweglichen Teile für Reinigung und Schmierung. Dieses Design führt zu niedrigeren Wartungskosten und höherer Betriebszeit im Vergleich zu komplexen hydraulischen oder pneumatischen Systemen.
• Gleichmäßige Tablettenqualität: Die Kombination aus einem konstanten Stempelhub und dem stabilen Rahmen führt zu Tabletten mit minimaler Gewichtsabweichung. Diese Zuverlässigkeit ist unerlässlich bei der Prozesshochskalierung oder bei Durchführung von Vergleichsstudien.
• Sicherheit und Bedienerkomfort: Eine durchsichtige Schutzscheibe kann angebracht werden, um den Bediener vor beweglichen Teilen zu schützen, und die Bedienelemente sind intuitiv und gut erreichbar platziert. Das Handrad kann bei laufendem Motor ausgekuppelt werden, was einen sicheren Betrieb gewährleistet.

Anwendungsbereiche

Technische Spezifikationen

Die Serie PP-YP01 umfasst zwei Varianten mit unterschiedlichen Druckregelmechanismen. Alle anderen Spezifikationen sind identisch.

Warum Sie dieses Produkt wählen sollten

• Nachgewiesene Langlebigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen: Der Gusseisen-Hauptrahmen und die einsatzgehärteten Nocken sind konstruiert, um kontinuierliche Stoßbelastungen ohne Ermüdung zu widerstehen. Kunden berichten von Jahren störungsfreien Betriebs nur mit routinemäßiger Schmierung, was diese Presse zu einem zuverlässigen Arbeitspferd für beschäftigte Labore macht.
• Präzisionsfertigung für überlegene Tablettenqualität: Jede Einheit wird mit sorgfältiger Ausrichtung von Stempelführung und Matrizentisch montiert, sodass der Stempel mit minimalem Spiel in die Matrize eintritt. Diese Präzision führt zu engen Gewichtstoleranzen und sauberem Ausstoß – kritisch für pharmazeutische Wirkstoffe, bei denen Dosisgenauigkeit oberste Priorität hat.
• Anpassbar an Ihren Prozess: Neben den zwei Standardmethoden zur Druckeinstellung kann die Presse mit kundenspezifischen Werkzeugen ausgestattet werden, um Tabletten mit geprägten Logos, Bruchrillen oder speziellen Geometrien herzustellen. Unsere Anwendungsingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Konfiguration für Ihr Material.
• Kosteneffiziente Investition: Im Vergleich zu Rotationspressen oder Hydrauliksystemen bietet diese mechanische Einstanzpresse niedrige Anschaffungskosten, minimalen Schulungsaufwand und vernachlässigbaren Energieverbrauch. Für Pilotproduktion und Kleinserienfertigung liefert sie eine unübertroffene Kapitalrendite.
• Reaktionsschneller After-Sales-Support: Wir halten wichtige Ersatzteile auf Lager und stellen detaillierte Dokumentation inklusive Betriebsanleitungen und Wartungsvideos zur Verfügung. Unser technisches Team beantwortet gerne Prozessfragen und kann Werkzeuge oft innerhalb weniger Tage versenden.

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