Standard Lab Presses
6-Tonnen-Klein-Einzeldruck-Tablettenpresse Labor-Pulver-Partikel-Tablettiergerät Tablettenformmaschine
Artikelnummer: PP-YP08
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Produktübersicht

Diese 6-Tonnen-Einzeldruck-Tablettenpresse ist eine präzisionsgefertigte Lösung zum Verdichten von körnigen und pulverförmigen Materialien zu einheitlichen Tabletten. Konzipiert, um den anspruchsvollen Anforderungen der Laborforschung, der Pilotproduktion und der Kleinserienfertigung gerecht zu werden, vereint die Einheit mechanische Einfachheit mit hervorragender Einstellbarkeit. Der integrierte Füll-, Press- und Ausstoßzyklus wird von einer robusten Hauptwelle und einem Doppel-Nocken-Mechanismus angetrieben und sorgt für zuverlässige Zykluszeiten und gleichbleibende Tablettenqualität. Der kompakte Platzbedarf und die robuste Gusseisenkonstruktion machen sie zur idealen Wahl für Umgebungen, in denen der Platz begrenzt ist, die Leistung jedoch nicht beeinträchtigt werden darf.
Die Presse bedient ein breites Industriespektrum, darunter Pharmazie, Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Keramik und akademische Forschung. Sie eignet sich ideal für die Herstellung von Tabletten aus rieselfähigen Pulvern, sei es für Arzneimittelformulierungsversuche, Katalysatorentwicklung oder die Prototypenherstellung von Nahrungsergänzungsmitteln. Ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten – von empfindlichen Pflanzenextrakten bis hin zu abrasiven chemischen Verbindungen – macht sie zu einem vielseitigen Werkzeug in jedem Laborumfeld. Der Arbeitszyklus besteht aus drei koordinierten Phasen: Die Saugschaufel füllt die Matrizenhöhle, der obere Stempel senkt sich, um das Pulver zu komprimieren, und der untere Stempel stößt die fertige Tablette aus. Beide Nockenprofile sind präzisionsgefertigt, um eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung zu gewährleisten, die Belastung der Komponenten zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit der Tabletten zu verbessern.
Auf einem einteiligen Gusseisengestell aufgebaut, bietet die Maschine außergewöhnliche Stabilität und Schwingungsdämpfung während des Betriebs. Die präzisionsgefertigten Zahnräder und Nocken gewährleisten genaue Ausrichtung und lange Lebensdauer, auch bei häufiger Nutzung. Mit einfacher Wartung und der Option für manuellen Handkurbelbetrieb ist diese Tablettenpresse so konstruiert, dass sie zuverlässige Leistung in Umgebungen bietet, in denen Betriebszeit und Präzision entscheidend sind. Die Handkurbelfunktion erweist sich bei Stromausfällen oder bei der Herstellung extrem kleiner Chargen, bei denen die motorgetriebene Geschwindigkeit für empfindliche Formulierungen zu hoch sein könnte, als unschätzbar wertvoll.
Hauptmerkmale
- Breite Materialanpassungsfähigkeit: Egal, ob mit abrasiver Keramik, klebrigen Kräutermischungen oder rieselfähigen chemischen Pulvern gearbeitet wird – die offene Füllschuhkonstruktion und der kurze Füllweg minimieren Entmischung und Brückenbildung. Standardwerkzeuge mit industrieller Hartverchromung verlängern die Matrizenlebensdauer und reduzieren die Reinigungshäufigkeit, ermöglichen einen schnellen Formulierungswechsel ohne Kreuzkontamination.
- Unabhängige Füll- und Dickeneinstellung: Fülltiefe (bis zu 17 mm) und Tablettendicke sind über Skalenräder unabhängig voneinander einstellbar und geben dem Bediener präzise Kontrolle über Tablettengewicht und -dichte ohne Werkzeuge. Diese doppelte Einstellmöglichkeit ist entscheidend, um Ziel-Freigabeprofile und mechanische Festigkeit bei pharmazeutischen Tabletten zu erreichen.
- Einstellbare Kompressionskraft: Die maximale Presskraft von 60 kN (6 Tonnen) wird über ein Zahnradscheiben-Einstellmechanismus erreicht, der eine Feinabstimmung der Kompression an die Materialeigenschaften und die gewünschte Tablettendichte ermöglicht. Der Druck bleibt nach der Einstellung konstant und eliminiert Schwankungen durch die Bedienertechnik.
- Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb: Mit einer Hauptwellendrehzahl von 1400 U/min produziert die Presse bis zu 3000 Tabletten pro Stunde. Ein optionaler Frequenzumrichter ermöglicht eine drehzahlvariable Steuerung, um den Zyklus für spröde Materialien zu verlangsamen oder den Durchsatz für robuste Formulierungen zu maximieren.
- Vielseitige Matrizenkompatibilität: Akzeptiert Stempelmatrizen mit einem Durchmesser von 4 mm bis 25 mm und nimmt durch einfachen Matrizenwechsel runde, ovale oder unregelmäßige Formen auf. Diese Anpassungsfähigkeit unterstützt eine schnelle Produktentwicklung und ermöglicht es einer einzigen Maschine, mehrere Projekte mit minimalem Werkzeugaufwand zu bedienen.
- Manueller Handkurbelmodus: Bei Stromausfall oder für experimentelle Kleinstserien bietet der Handkurbelantrieb eine praktische Alternative. Das Schwungrad-Design hält den Schwung zwischen den Hüben aufrecht, reduziert die Ermüdung des Bedieners und gewährleistet eine gleichmäßige Tablettendichte.
- Robuste Gusseisenkonstruktion: Das einteilige Gehäuse eliminiert strukturelles Verziehen, hält die Matrizenausrichtung aufrecht und reduziert den Wartungsaufwand. Die langlebige Beschichtung widersteht der Korrosion durch gängige pharmazeutische Inhaltsstoffe wie Zitronensäure, Natriumbicarbonat und Kräutertinkturen.
- Einfaches Wartungsdesign: Zugängliche interne Komponenten und ein übersichtlicher mechanischer Aufbau minimieren Ausfallzeiten. Routinereinigung und Schmierung können schnell ohne Spezialwerkzeuge durchgeführt werden und halten die Presse auch im Mehrschichtbetrieb in optimalem Zustand.
- Geringe Geräusch- und Vibrationsentwicklung: Das integrierte Zahnradgetriebe und das ausgewuchtete Schwungrad tragen zu einem leisen Betrieb bei, typischerweise unter 65 dB, und machen die Einheit für Laborumgebungen geeignet, in denen Lärmreduzierung geschätzt wird.
Anwendungen
| Anwendung | Beschreibung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Pharmazeutische F&E | Kleinserienproduktion experimenteller Arzneimittelformulierungen für Auflösungs-, Härte- und Stabilitätstests. Die Presse verarbeitet sowohl Sofortfreisetzungs- als auch Retardmatrices. | Präzise Kontrolle über Tablettenparameter beschleunigt das Formulierungsscreening und reduziert Materialverschwendung, was bei der Arbeit mit teuren Wirkstoffen (APIs) entscheidend ist. |
| Chemische Pilotanlagen | Verdichtung von körnigen Katalysatoren, Adsorbentien oder chemischen Reagenzien zu Tabletten für den Einsatz in Festbettreaktoren. Die gleichmäßige Dichte gewährleistet einen vorhersehbaren Druckabfall und Reaktionskinetik. | Vermeidet Kanäle und Hotspots in Katalysatoren, verbessert Ausbeute und Selektivität. |
| Akademische Forschung | Lehre und Forschung in Pulvertechnologie, Darreichungsformdesign und Materialverdichtungsverhalten. Manuelle und motorisierte Modi unterstützen sowohl praktischen Unterricht als auch automatisierte Versuchsprotokolle. | Fördert das studentische Lernen durch praktische Verdichtungserfahrung und erzeugt gleichzeitig reproduzierbare Forschungsdaten. |
| Nahrungsergänzungsmittelentwicklung | Prototypenherstellung von Nahrungsergänzungsmitteltabletten mit Vitaminen, Mineralien und Pflanzenpulvern. Schonende Kompression erhält hitzeempfindliche Wirkstoffe wie Probiotika und Enzyme. | Erzeugt marktreife Prototypen für Verbrauchertests ohne den Bedarf an Großanlagen. |
| Lebensmittel & Süßwaren | Herstellung von Minztabletten, Bonbonpastillen und Brauseproduktmustern für sensorische Bewertungen. Schneller Matrizenwechsel ermöglicht die Erstellung verschiedener Formen und Geschmackskombinationen in einem einzigen Chargenlauf. | Reduziert die Zeit vom Rezept zum Regalmuster und ermöglicht schnellere Produktinnovationszyklen. |
| Keramische Materialverarbeitung | Formen von Keramikpulvern zu Grünlingen für Sinterstudien und die Herstellung von Katalysatorträgern. Einstellbare Fülltiefe bewältigt Pulver mit unterschiedlicher Schüttdichte und gewährleistet eine gleichmäßige Grünfestigkeit. | Minimiert Rissbildung und Verzug während des Sinterns durch Erreichen einer gleichmäßigen Dichteverteilung. |
| Kosmetikproduktentwicklung | Pressen loser Kosmetikpulver zu kompakten Tabletten für Portabilität und Verbrauchertests. Die Möglichkeit, individuelle Formen und Logos herzustellen, steigert den Markenwert während Produkttests. | Schafft hochwertige, reisefreundliche Formate, die Marken auf einem wettbewerbsintensiven Markt differenzieren. |
| Batteriematerialforschung | Verdichtung von Elektrodenmaterialien wie Lithium-Kobalt-Oxid oder Graphit für die Prototypenherstellung von Knopfzellen. Präzise Dickenkontrolle hilft, die gewünschte Elektrodenporosität und Ionenleitfähigkeit zu erreichen. | Beschleunigt das Materialscreening und die Zellmontage für die Forschung an Energiespeichern der nächsten Generation. |
Technische Spezifikationen
Nachfolgend finden Sie die detaillierten technischen Parameter für diese Tablettenpresse.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | PP-YP08 |
| Motorleistung | 1,5 kW |
| Spannung | 220V |
| Maximale Presskraft | 60 kN (6 Tonnen) |
| Druckeinstellmethode | Zahnradscheiben-Typ |
| Hauptwellendrehzahl | 1400 U/min |
| Tablettendurchmesserbereich | 4 – 25 mm |
| Maximale Fülltiefe | 17 mm |
| Produktionskapazität | 3000 Stk./h |
| Stempelmatrizenmodell | PP-YP08 |
| Maschinengewicht | 175 kg |
| Gesamtabmessungen (L×B×H) | 760 × 360 × 690 mm |
Warum dieses Produkt wählen
- Bewährte Langzeitzuverlässigkeit: Das schwerlasttaugliche Gusseisenchassis und die präzisionsgeschliffenen Zahnräder sind für jahrelangen täglichen Einsatz ohne Leistungsabfall konzipiert. Lager sind für die Last überdimensioniert, und alle Verschleißflächen sind gehärtet, was niedrige Gesamtbetriebskosten und minimale ungeplante Ausfallzeiten bietet.
- Präzisionsfertigung: Enge Toleranzen im Matrizenwerkzeug und in den Führungsschienen, kombiniert mit den mikrojustierbaren Füll- und Druckkontrollen, ermöglichen ein wiederholbares Tablettengewicht innerhalb enger Grenzen – entscheidend für qualitätskontrollierte Umgebungen. Jede Presse wird vor dem Versand werkseitig kalibriert und Testläufen unterzogen.
- Unübertroffene Flexibilität: Von 4-mm-Mikrotabletten bis zu 25-mm-großen Pastillen und von motorisierten Hochdurchsatzläufen mit 3000 Tabletten pro Stunde bis zu schonenden manuellen Einzeldruckoperationen passt sich diese Maschine Ihrem Arbeitsablauf an. Dieselbe Einheit kann morgens der F&E und nachmittags der Kleinserienproduktion dienen.
- Umfassender Support: Unser Team bietet lebenszyklusbegleitenden Support, einschließlich schneller Ersatzteillieferung, fachkundiger technischer Beratung und optionaler erweiterter Garantien. Wir unterstützen bei der Matrizenauswahl, Formulierungsberatung und Schulung vor Ort, um sicherzustellen, dass Sie den maximalen Wert aus der Investition ziehen.
- Platzsparendes Design: Mit Gesamtabmessungen von nur 760 × 360 × 690 mm passt die Presse problemlos in überfüllte Labore oder Pilotanlagen. Die integrierte Handkurbelfunktion eliminiert die Notwendigkeit einer dedizierten Stromquelle in temporären Aufbauten und vereinfacht die Installation.
Erleben Sie den Unterschied, den eine hochwertig konstruierte Tablettenpresse in Ihrer Forschung oder Produktion machen kann. Kontaktieren Sie noch heute unsere Anwendungsspezialisten, um Ihren Tablettierbedarf zu besprechen oder ein individuelles Angebot anzufordern. Egal, ob Sie Standard-Rundmatrizen oder einen individuell geformten Werkzeugsatz benötigen – wir sind bereit, eine Lösung zu liefern, die Ihren genauen Spezifikationen entspricht.
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