Disc & Rotor Mills
Industrielle Rotorschlagmühle für Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmahlung durch Schlag- und Scherkräfte in der Laborprobenvorbereitung
Artikelnummer: PP-GE03
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Produktübersicht


Diese industrietaugliche Rotorschlagmühle wurde entwickelt, um eine hocheffiziente Zerkleinerung für ein breites Materialspectrum zu liefern – von weichen und mittelharten bis hin zu spröden und faserigen Stoffen. Durch die Kombination aus abgestimmten Schlag- und Scherkräften gewährleistet das System eine schnelle Partikelreduktion bei gleichzeitiger Erhaltung der physikalischen und chemischen Integrität der Probe. Dieses Gerät ist ein Grundpfeiler für Labore, die konsistente, reproduzierbare Ergebnisse bei der Probenvorbereitung benötigen, und bildet die Brücke zwischen rohen Schüttgütern und fein-analytischen Pulvern.
Die Haupteinsatzbereiche dieses Systems umfassen Materialwissenschaft, Agrarwissenschaft und Umweltanalytik. Ob bei der Verarbeitung von pharmazeutischen Ausgangsstoffen, landwirtschaftlichen Getreiden oder mineralischen Baustoffen – das Gerät liefert einen Durchsatz und eine Präzision, die die strengen Anforderungen sowohl von F&E- als auch von Qualitätskontrollumgebungen erfüllen. Die robuste Konstruktion ist speziell auf Branchen wie Chemieproduktion, Lebensmittelverarbeitung und Metallurgie zugeschnitten, bei denen die Zuverlässigkeit von Probendaten stark von der Gleichmäßigkeit der Ausgangszerkleinerung abhängt.
Unter anspruchsvollen Industriebedingungen überzeugt dieses Gerät durch seine mechanische Langlebigkeit und Betriebsstabilität. Bei der Konstruktion werden hochwertige Materialien verwendet, um Verschleiß bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu widerstehen – dies gewährleistet, dass das System langfristig ein wertvolles Gut im Labor bleibt. Anwender können voll und ganz auf die Leistung des Geräts vertrauen, da es für kontinuierliche Verarbeitungsaufgaben ausgelegt ist, ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Ergebnisqualität einzugehen. Seine Fähigkeit, präzise Drehzahlen unter wechselnden Belastungen zu halten, spiegelt die herausragende Ingenieurskunst bei seiner Entwicklung wider.
Wesentliche Merkmale
- Dynamische Drehzahlregelung: Das System verfügt über einen einstellbaren Drehzahlbereich von 3.000 bis 10.000 U/min, sodass Bediener die Schlagenergie und Umfangsgeschwindigkeit (bis 71,2 m/s) fein an die spezifischen Brucheigenschaften unterschiedlicher Materialien anpassen können.
- Duale Zerkleinerungsmechanik: Dieses Gerät nutzt einen Hochgeschwindigkeitsrotor in Kombination mit austauschbaren Sieben, um sowohl Schlag- als auch Scherkräfte aufzubringen. Dadurch wird sichergestellt, dass auch duktile oder faserige Proben effizient auf eine definierte Endfeinheit verarbeitet werden.
- Optimierte Strömungsdynamik: Die hohe Drehzahl erzeugt eine starke interne Luftströmung, die den Mahlraum während des Betriebs auf natürliche Weise kühlt. Dies schützt wärmeempfindliche Proben und erleichtert die schnelle Entladung feiner Partikel in den Auffangbehälter.
- Vielseitige Siebkonfigurationen: Erhältlich sowohl mit 180°-Sieben für harte, schalenförmige Proben als auch mit 360°-Sieben für mittelharte oder spröde Materialien – dies bietet die nötige Flexibilität für ein breites Laboraufkommen.
- Hohe Materialkompatibilität: Der Mahlraum und die internen Komponenten sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter Edelstahl und gehärteter Stahl, um Kreuzkontamination zu vermeiden und die Kompatibilität mit unterschiedlichen chemischen Eigenschaften sicherzustellen.
- Präzise Partikelkontrolle: Mit Öffnungsgrößen von 0,08 mm bis 10,0 mm garantiert das Gerät eine definierte Endfeinheit, die oft d90 < 50 µm erreicht – dies ist entscheidend für nachgeschaltete Analytikverfahren wie XRF oder XRD.
- Ergonomisches Schnellverschlussdesign: Die Mühlentür ist mit einem Schnellverschlussmechanismus ausgestattet, der schnellen Zugriff auf den Mahlraum erlaubt. Dies reduziert Stillstandszeiten bei der Reinigung und beim Wechsel zwischen verschiedenen Proben deutlich.
- Erweiterbare Auffangkapazität: Das System unterstützt eine breite Palette von Auffangbehältern von 0,25 l bis 30 l, sodass das Labor problemlos von kleinen analytischen Chargen zu größeren präparativen Aufgaben im Pilotmaßstab aufskalieren kann.
- Optionale Zyklonintegration: Für leichte Materialien oder die Rückgewinnung kleiner Probenmengen kann das Gerät mit einem Zyklonabscheider kombiniert werden. Dies verbessert die Probenrückgewinnungsrate und verstärkt den Kühleffekt während intensiver Mahlzyklen zusätzlich.
Anwendungsbereiche
| Anwendung | Beschreibung | Wesentlicher Nutzen |
|---|---|---|
| Pharmazeutische Forschung | Zerkleinerung von Wirkstoffen und pharmazeutischen Ausgangsstoffen für Formulierungstests. | Hohe Reproduzierbarkeit und einfache Reinigung zur Vermeidung von Kreuzkontamination. |
| Landwirtschaftliche Analytik | Verarbeitung von Samen, Getreide (Weizen, Mais, Sojabohne) und Futtermittelgranulaten für Nährwertkennzeichnungen. | Schneller Durchsatz bei geringer Wärmeentwicklung, wodurch organische Verbindungen geschützt werden. |
| Umweltanalytik | Vermahlung von Boden- und getrockneten Vegetationsproben für die Analyse von Schwermetallen oder chemischen Schadstoffen. | Konsistente Partikelgröße gewährleistet eine gleichmäßige Extraktion der Zielanalyten. |
| Baustoffanalyse | Zerkleinerung von Zement, Gips und anderen Mineralien zur Bewertung von Struktureigenschaften und Zusammensetzung. | Hochdrehmomentige Schlagwirkung verarbeitet harte Materialien ohne übermäßigen Bauteilverschleiß. |
| Chemische Produktion | Vorbereitung von Düngemitteln und synthetischen chemischen Verbindungen für Qualitätssicherungsverfahren. | Einstellbare Drehzahl verhindert das Übermahlen empfindlicher chemischer Strukturen. |
| Energieindustrie | Verarbeitung von Kohle- und Koksproben für Heizwertprüfungen und Aschegehaltsanalysen. | Robuste Rotoren aus gehärtetem Stahl widerstehen der abrasiven Natur kohlenstoffhaltiger Materialien. |
| Lebensmitteltechnologie | Homogenisierung von Gewürzen und getrockneten Lebensmitteln für Geschmacksprofil- und Sicherheitstests. | Kontaktteile aus Edelstahl gewährleisten die Einhaltung lebensmittelrechtlicher Standards. |
| Metallurgie | Vorzerkleinerung von Schlacke und Erzen für mineralogische Bewertungen und Elementaranalysen. | Hohe Umfangsgeschwindigkeiten erleichtern das Aufbrechen dichter mineralischer Matrizes. |
Technische Spezifikationen
| Spezifikation | Details (PP-GE03) |
|---|---|
| Modellbezeichnung | PP-GE03 |
| Aufgabegröße | ≤ 25 mm |
| Endfeinheit | 40 µm – 10 mm |
| Drehzahl | 3.000 – 10.000 U/min |
| Umfangsgeschwindigkeit | 21,4 – 71,2 m/s |
| Nennleistung | 3,7 KW |
| Stromversorgung | 380V, 50/60Hz |
| Mahlraumwerkstoff | Edelstahl, 1.1740 Stahl, gehärteter Stahl |
| Sieböffnungen | 0,08, 0,20, 0,25, 0,50, 1,00, 2,00, 4,0, 6,0, 8,0, 10,0 mm |
| Siebtypen | 180° (Harte Proben) / 360° (Spröde Proben) |
| Auffangbehälterkapazität | 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 3 l, 5 l, 30 l |
| Geräteabmessungen | 590 * 705 * 1260 mm |
| Verpackungsabmessungen | 1000 * 1000 * 1450 mm |
| Nettogewicht | 120 kg |
Warum dieses Produkt wählen?
Die Wahl dieser Rotorschlagmühle ist eine Investition in langfristige Laborproduktivität und Datenintegrität. Das Gerät wird nach höchsten Standards der Feinmechanik gefertigt, wodurch sichergestellt wird, dass jede Charge mit der gleichen Konsistenz verarbeitet wird – dies ist unverzichtbar für vergleichende wissenschaftliche Studien. Sein robuster Motor und Antriebsstrang sind für hohe Betriebszyklen ausgelegt, minimieren Wartungskosten und maximieren die Betriebszeit in ausgelasteten Industrielaboren.
Die Vielseitigkeit des Systems ist ein wesentlicher Wettbewerbsvorteil. Im Gegensatz zu Standardmühlen, die auf bestimmte Materialarten beschränkt sind, ermöglicht die Kombination aus variabler Drehzahlregelung und mehreren Siebgeometrien diesem Gerät, mehrere Geräte zu ersetzen – dies optimiert Laborfläche und Budget. Darüber hinaus zeigt sich das Engagement für Sicherheit und Hygiene im Schnellverschlussdesign und der Verfügbarkeit unterschiedlicher Mahlraumwerkstoffe, wodurch sichergestellt wird, dass das System an sich ändernde regulatorische Anforderungen und Forschungsbedürfnisse angepasst werden kann.
Unser Engagement für Exzellenz reicht über die Hardware hinaus. Wir bieten umfassenden technischen Support und verfügen über die ingenieurtechnische Kapazität, Anpassungen für spezifische Anwendungsanforderungen anzubieten. Wenn Sie sich für dieses System entscheiden, gehen Sie eine Partnerschaft mit einem führenden Anbieter von Lösungen für die Pulververarbeitung ein, der sich überlegene Konstruktionsqualität und operative Exzellenz verschrieben hat.
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